[实用新型]空腹式内清废圆压圆模切装置

说明书

空腹式内清废圆压圆模切装置，包括圆筒形的模切辊和与之配合构成圆压圆结构的底辊，所述的模切辊包括辊体、轴头和模切刀，辊体具有轴向贯通的清废空腔，清废空腔的两端各固定一个轴头作为辊体的转轴，轴头具有轴向贯通的气道；辊体任意一端的轴头通过气道连接大气，另一端的轴头则通过连接软管连接吸尘器；模切刀具有嵌入辊体表面的刀块，刀块上设有突出辊体表面的刀口，刀口内具有连通清废空腔的废料通道。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使用简单，维护方便，利于机台卫生，对产品污染少，大大提高了模切效率和模切成品率。

技术领域

本实用新型涉及模切清废技术，具体是指空腹式内清废圆压圆模切装置。

背景技术

圆压圆模切主要用于如衣服标签标牌、RFID卡片等纸产品的印后模切，主要利用圆筒形的模切辊和底辊配合，模切辊的表面设有模切刀，模切送纸辊将纸产品送到模切辊和底辊之间，由两者将其夹住并通过模切刀对纸产品进行模切。对于模切后残留在模切刀上的废料，如果清理不及时还会造成模切刀损坏。

传统的模切清废的主要清除方式有：海绵式、顶针式及吹气式等。

海绵式，是在模切刀内贴一层海绵，利用海绵的弹性把废料弹出。由于海绵存在弹性疲劳的特性限制，所以海绵更换非常频繁，资源浪费高，既增加了工人劳动强度，又不断的停机造成生产效率降低，废料不易回收，容易污染成品造成废品率高。

顶针式，是在模切刀内镶嵌顶针，顶针下面装一弹性胶条或胶辊，利用胶条或胶辊的弹性带动顶针的伸缩，从而把废料从产品上顶出。顶针式模切刀只适用于可收卷产品，所以顶针式模切刀有其使用局限性，其废料同样不易回收，再者维修成本过高。

吹气式，是在模切刀内设置气嘴，利用喷射的气流将废料吹出，同样存在废料不易回收以及维修成本过高的缺陷。

为了解决废料回收的问题，现有技术中还出现了吸气式的模切清废方案，如申请号为2017202615480的中国实用新型一种圆压圆模切机吸气刀辊，通过在刀头部位设置吸入孔，可以在废料切除后直接将废料吸入刀辊内部，并通过排废机构排出。又如申请号为20132002258353的中国实用新型圆压圆模切机吸气刀辊，将刀辊分解成主轴、刃口销、活动轴肩，主轴的内腔需挖空，需要排废的地方用刃口销做成喇叭口(便于出料)，贯通于内腔并与内腔连接，辊切时废料卡入刀辊的内腔用吸气装置吸走排掉。

此类吸气式的模切清废方案，都采用具有空腔的模切辊，模切刀内具有与该空腔连通的吸入孔，模切辊一端设置连通该空腔的吸气装置，通过吸气装置在模切刀的刀口形成负压吸力，从而将废料回收处理。这种技术仍存在诸多不足，其中之一在于，模切刀的刀口具有较强的负压吸力，导致纸产品在模切后被意外吸附，其中之一还在于，模切刀的刀口容易被废料堵塞，导致废料回收中断。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的现有技术不足之处，提供了一种空腹式内清废圆压圆模切装置，主要采用了如下的技术方案。

空腹式内清废圆压圆模切装置，包括圆筒形的模切辊和与之配合构成圆压圆结构的底辊，所述的模切辊包括辊体、轴头和模切刀，辊体具有轴向贯通的清废空腔，清废空腔的两端各固定一个轴头作为辊体的转轴，轴头具有轴向贯通的气道；辊体任意一端的轴头通过气道连接大气，另一端的轴头则通过连接软管连接吸尘器；模切刀具有嵌入辊体表面的刀块，刀块上设有突出辊体表面的刀口，刀口内具有连通清废空腔的废料通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)当纸产品从圆压圆结构通过时由模切刀切掉废料并由模切自身的压力依次卡入废料通道内形成堆叠，可防止废料掉出污染成品，堆叠超出废料通道后掉入辊体的清废空腔内，然后由吸尘器从轴头吸走回收；

(2)吸尘器通过辊体两端的轴头构成连接大气的吸气通道，可以对清废空腔内的废料形成较大流量的气力搅拌，清废效果好；