[实用新型]一种气体分析仪动态洗气装置

说明书

本实用新型涉提供了一种气体分析仪动态洗气装置,管体、烧结网、上盖、喷头和水泵，所述水泵与管体通过管道连接，所述管道深入管体底部，所述烧结网设置在管体内侧，所述管体另一侧设置有样气口，该样气口设置在烧结网的下端，所述管体上端是所述上盖，所述上盖密封管体，所述上盖中心设置有喷头，该喷头与水泵通过管道连接，所述上盖的一端设置有排气口，所述管体底部里面填充有除硫除氨的药剂，所述水泵抽取药剂经过管道进入喷头，由喷头喷洒除硫除氨后在经烧结网过滤回流至管体底部；本实用新型实现了在不影响样气待测成分和浓度的条件下，针对石油化工环境下样气组份中不利成份的动态除却。

技术领域

本实用新型涉及煤化工石油化工生产过程中气体预处理领域，尤其涉及一种气体分析仪动态洗气装置。

背景技术

工业窑炉炉气中样气组份复杂多样，对待测成分干涉过大，同时还对传感器具有不利影响。如果按照传统的方法进入分析仪，组份中的氨、硫、灰尘等与水分结合形成有机物颗粒损坏和腐蚀传感器，对传感器来说，大大降低了它的使用寿命并且无法再次使用，不仅浪费资源，还在一定程度上会致使分析结果失误，对测量造成较大干涉，使炉气分析失去意义。从而使整套工艺往往停车检修，带来很大的经济损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种气体分析仪动态洗气装置。

其技术方案是，一种气体分析仪动态洗气装置，其特征在于：包括

管体、烧结网、上盖、喷头和水泵，所述水泵与管体通过管道连接，所述管道深入管体底部，所述烧结网设置在管体内侧，所述管体另一侧设置有样气口，该样气口设置在烧结网的下端，所述管体上端是所述上盖，所述上盖密封管体，所述上盖中心设置有喷头，该喷头与水泵通过管道连接，所述上盖的一端设置有排气口，所述管体底部里面填充有除硫除氨的药剂，所述水泵抽取药剂经过管道进入喷头，由喷头喷洒除硫除氨后在经烧结网过滤回流至管体底部。

进一步地，所述管体与上盖之间设置有第一层密封圈和第二层密封圈，所述第二层密封圈设置在烧结网上端，所述密封圈起到防止样气外泄的目的。

进一步地，所述烧结网为多层金属丝通过叠层压制并真空烧结而成的多层金属丝编织网。

进一步地，所述烧结网一层的厚度是1.7mm。

进一步地，所述管道、管体、烧结网均采用不锈钢材质。

进一步地，所述样气口的位置高于药剂高度。

上述技术方案具有如下有益技术效果：

本实用新型利用烧结网特殊的叠层压制与真空烧结工艺，其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、耐磨性、耐热性，在通气后，可阻碍粉尘的进入，并且气体通过烧结网后，在喷头的淋洒下，可有效去除氨、硫，对样气进行净化。整个系统在水泵的作用下，可循环使用，节省资源，也便于拆卸清洗。最终完成样气的净化，消除不利成份对传感器影响的目的。而且本实用新型采用的烧结网由于其过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能，可以反复长期使用。

附图说明

图1为本实用新型专利实施例的结构示意图。

其中：1、不锈钢管体；2、不锈钢烧结网；3、上盖；4、喷头；5、水泵；6、样气口；7、排气口；8、不锈钢管道。

具体实施方式

为了使本实用新型专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型专利，并不用于限定本实用新型专利。