[实用新型]直压式生物质复合材料的连续生产系统有效
申请号: | 201721734649.1 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN208324264U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 曾广胜 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C43/28;B29C43/30;B29L7/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任重;冯振宁 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型辊 熔膜 生物质复合材料 纤维材料 直压式 连续生产系统 成型装置 输送装置 成型机 压合 复合材料生产 本实用新型 长纤维材料 表面形成 力学性能 生产效率 输送通道 依次设置 由上到下 有效解决 不均衡 输送机 质量差 共混 吸水 缠绕 转动 纤维 塑料 加工 配合 | ||
本实用新型公开直压式生物质复合材料的连续生产系统,直压式生物质复合材料的连续生产系统,包括熔膜成型装置一和纤维材料输送装置;熔膜成型装置一包括熔膜成型机一和设置在熔膜成型机一下方的成型辊一;纤维材料输送装置包括由上到下依次设置的输送机、成型辊二和成型辊三;成型辊一与成型辊二的表面形成输送通道,其被设置为初步压合纤维材料与熔膜一,成型辊二与成型辊三相配合转动,其被设置为二次压合纤维材料与熔膜一成为一体。有效解决了纤维与塑料共混后的复合材料生产过程中的长纤维材料易吸水,易缠绕,很难实现均匀、稳定输送,从而导致制品表观质量差,力学性能不均衡等缺陷,使直压式生物质复合材料的生产效率提高,易于加工。
技术领域
本实用新型涉及复合材料领域,具体地,涉及直压式生物质复合材料的连续生产系统。
背景技术
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物生物质纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。
生物质复合材料既能发挥材料中各组分的优点,克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,减少环境污染。从生产原料来看,生物质复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物。因此生物质复合材料的研制和广泛应用,有助于减缓塑料废弃物的污染,也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。生物质复合材料的生产和使用,不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物,材料本身还可回收利用,是一种全新的绿色环保产品,也是一种生态洁净的复合材料。
以生物质纤维与塑料混合,生产出一种木塑复合材料,可代替木材、塑料、金属等,广泛应用于各行各业。但是,纤维材料,特别是长纤维材料易吸水,易缠绕,很难实现均匀、稳定输送,从而导致制品表观质量差,力学性能不均衡等缺陷。直接导致加工困难,生产效率低,应用受到限制。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足,提供一种直压式生物质复合材料的连续生产系统,有效解决了纤维与塑料共混后的复合材料生产过程中的长纤维材料易吸水,易缠绕,很难实现均匀、稳定输送,从而导致制品表观质量差,力学性能不均衡等缺陷,使直压式生物质复合材料的生产效率提高,易于加工。
本实用新型另一目的在于提供一种直压式生物质复合材料的连续生产系统的使用方法。
本实用新型的实用新型目的是通过以下技术方案实现:
公开一种直压式生物质复合材料的连续生产系统,包括熔膜成型装置一、纤维材料输送装置;
所述熔膜成型装置一包括熔膜成型机一和设置在所述熔膜成型机一下方的成型辊一;
所述纤维材料输送装置包括由上到下依次设置的输送机、成型辊二和成型辊三;所述成型辊一与成型辊二的表面形成输送通道,其被设置为初步压合纤维材料与熔膜一;
所述成型辊二与成型辊三相配合转动,其被设置为二次压合纤维材料与熔膜一成为一体。
本实用新型的直压式生物质复合材料的连续生产系统将解决纤维易缠结、结块、成团、吸水导致均匀输送困难的问题,采取直接强制送料、减少输送路径、利用具有成型辊的特殊结构的圆柱面分散纤维料,将纤维与熔融高分子膜碾压层合在一起,得到性能优异、质量稳定的生物质复合材料。
本实用新型的直压式生物质复合材料的连续生产系统可以智能控制待复合材料的输送速度和待复合材料的状态,能有效控制复合后的直压式生物质复合材料的质量,达到使用性能。
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