[实用新型]一种具有自动脱模功能的模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动脱模功能的模具，包括上模板和底模板，上模板与底模板之间连接有组合立板；上模板的左侧顶部上开凿有注胶孔；组合立板包括垂直板和托模板，垂直板的底部开凿有安装螺纹孔，安装螺纹孔内旋转连接有顶杆，顶杆的首尾两端均设置有螺纹，顶杆的另一端连接有活动顶块；托模板的上表面开凿有垂直交叉的两道滑动导轨，活动顶块镶嵌在滑动导轨内部，活动顶块的顶部开凿有螺纹孔，顶杆的另一端螺旋插接在活动顶块的顶部螺纹孔内；垂直板的内壁镶嵌有组合瓣模，组合瓣模的拼接顶端上开凿有进料口，进料口内插接有导柱，导柱与注胶孔相连。本实用新型实现了快速自动脱模操作，工作效率高能耗低。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种具有自动脱模功能的模具。

背景技术

橡胶模具是橡胶制品生产中的主要装备之一。对于同一橡胶制品，可设计出不同类型的模具结构，模具结构的好坏直接关系到产品的质量和生产效率。因此，模具结构的设计对橡胶制品生产来说，是十分重要的。

授权公告号为206614718U的一种具有自动脱模功能的塑料模具，包括基座，所述基座的顶部对称安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过顶板固定连接，所述支撑杆的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有电机。该具有自动脱模功能的塑料模具，通过对电动推杆、压杆和压片的设置，使塑料在上模具和下模具中成型之后，压片能够良好的压制住成型的塑料，同时启动电机和液压缸，电机通过螺纹杆和螺纹套使连接杆和上模具能够向上移动，液压缸收缩，使活动座和下模具向下移动，从而使成型的塑料能够脱离模具。但是该模具对于需要进行内圈抽芯的零件加工来讲，压片压杆的压力容易导致内腔壁变形，影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种具有自动脱模功能的模具，包括上模板和底模板，所述上模板与底模板之间连接有组合立板；所述上模板的左侧顶部上开凿有注胶孔；所述组合立板包括垂直板和托模板，所述垂直板共有两个，每个垂直板的俯视图为半圆弧形，垂直板的底部开凿有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔内旋转连接有顶杆，所述顶杆的首尾两端均设置有螺纹，顶杆的另一端连接有活动顶块；所述托模板的上表面开凿有垂直交叉的两道滑动导轨，所述活动顶块镶嵌在滑动导轨内部，所述活动顶块的顶部开凿有螺纹孔，顶杆的另一端螺旋插接在活动顶块的顶部螺纹孔内；所述垂直板的内壁镶嵌有组合瓣模，所述组合瓣模的拼接顶端上开凿有进料口，进料口内插接有导柱，所述导柱与注胶孔相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底模板上开凿有锥孔，所述锥孔内插接有下型芯，所述下型芯为空心圆柱体结构，下型芯从托模板的中心穿过，连接至组合瓣模的底部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述组合瓣模为半圆柱筒状，组合瓣模相对的圆柱筒侧边上，右侧开凿有定位销钉孔，左侧插接有定位销钉，所述定位销钉孔与定位销钉相匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活动顶块的前后两面均为斜面，斜面上均匀设置有防滑纹，斜面对应的滑动导轨末端安装有伸缩斜导柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩斜导柱包括外套筒和内导柱，所述外套筒的末端通过法兰连接至外部驱动设备，且外套筒的内表面设置有标准螺纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内导柱的外表面上设置有与外套筒相匹配的外螺纹，且内导柱的前端为与活动顶块相匹配的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置活动顶块和滑动导轨，利用伸缩斜导柱连接外部驱动设备，以内导柱前端的斜面与活动顶块的斜面匹配驱动，实现活动顶块以及上方的垂直板水平方向的前进或后退，进而实现对组合瓣模的合模和脱模控制，在这里使用斜面驱动，可以有效减小一般连接的传动损失，活动更加灵活顺滑，有效降低能耗；