[实用新型]一种催化脱硫剂生产用加料装置

说明书

本实用新型涉及催化脱硫剂生产设备技术领域，且公开了一种催化脱硫剂生产用加料装置，包括提料箱，所述提料箱的一侧开设有进料口，所述提料箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有上料叶片，所述上料叶片的正上方固定连接有位于旋转轴表面的螺旋叶片。该催化脱硫剂生产用加料装置，通过设置凸轮和导料管，通过凸轮的转动带动落料板与水平平面的角度变化，凸轮的转动带动落料板开合，有效控制每次从导料管流出的吸附载体量，实现了自动化的加料，有效提高了工作效率，且通过控制电磁阀的开合，可以有效控制一次加入吸附载体的量，对其进行定量加料，从而达到了定量投料的目的。

技术领域

本实用新型涉及催化脱硫剂生产设备技术领域，具体为一种催化脱硫剂生产用加料装置。

背景技术

随着经济的发展，工业尾气排放量日益增加，环境问题也随之而来，最引人关注的莫过于全国各地的雾霾，现有催化脱硫剂，以轻便快捷的环保方式，对工业尾气进行源头性处理，不仅有利于环境，更利于人们的身心健康，应合当今低碳生活的主流，烃油中含有的硫化合物在使用中容易造成硫的排放污染，尤其是用作车用燃料的烃油随着车辆的移动，将硫污染的影响扩大，为此各国纷纷制定了严格的标准限定用作车用燃料的烃油中的硫含量。

目前，脱除烃油中硫的方法主要有催化加氢脱硫、催化裂化脱硫、氧化脱硫、溶剂萃取脱硫、生物脱硫、吸附脱硫、膜脱硫以及光催化脱硫等。其中吸附脱硫具有简单、方便、快速的优点，成为目前人们比较关注的脱硫技术之一，硫含量的吸附剂，以吸附剂总重量为基准，该吸附剂包括：1-30％重量的稀土八面沸石，5-40％重量的活性金属氧化物和30-94％重量的载体，其中载体包括氧化铝和氧化锌，人们在加入一些氧化铝灯吸附物质时一般是人工加入，加入量可加入速度得不到有效控制，因此我们提出了一种催化脱硫剂生产用加料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化脱硫剂生产用加料装置，具备上料均匀和定量投料等优点，解决了现有加料装置使用时上料不均匀且不便于定量的问题。

(二)技术方案

为实现上述上料均匀和定量投料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化脱硫剂生产用加料装置，包括提料箱，所述提料箱的一侧开设有进料口，所述提料箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有上料叶片，所述上料叶片的正上方固定连接有位于旋转轴表面的螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧固定连接有位于提料箱内部的出料管，所述出料管的表面设置有吸尘器，所述出料管的一端固定连接有定量箱，所述定量箱的内部固定连接有销钉，所述销钉的表面活动连接有落料板，所述落料板的底端固定连接有位于定量箱内壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，所述定量箱的内部固定连接有斜板，所述斜板的一侧固定连接有位于定量箱底端的导料管，所述导料管的表面设置有电磁阀，所述导流管的底端固定连接有搅拌罐。

优选的，所述提料箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部设置有轴承，所述旋转轴贯穿轴承的内部并与电机的输出端固定连接。

优选的，所述出料管的一端包裹螺旋叶片，且出料管的一端通向定量箱的顶端。

优选的，所述凸轮设置在落料板的下方，且凸轮与落料板活动连接。

优选的，所述斜板的两端均固定连接在定量箱的内壁上，所述斜板的一端靠近导料管的顶端。

优选的，所述落料板的表面开设有导流槽，所述导流槽的形状呈交叉状。

优选的，所述上料叶片和螺旋叶片的形状均为扁平状，且螺旋叶片的直径为上料叶片直径的两倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种催化脱硫剂生产用加料装置，具备以下有益效果：