[实用新型]一种氮化炉用物料架

说明书

本实用新型公开了一种氮化炉用物料架，包括第一零件托盘、底盘、支撑杆和定位杆，第一零件托盘水平放置，第一零件托盘上端面设有第一通气通孔和用于长轴零件穿过的通孔，通孔内圆侧面设有上下贯穿的导流槽，导流槽为多个且沿通孔周向排布，支撑杆竖直放置，支撑杆的上端设有用于吊装的悬挂部，支撑杆为多个且沿第一零件托盘的周向均布布置，支撑杆侧面上端与第一零件托盘外圆侧面连接，底盘平行设于第一零件托盘正下方，底盘外圆侧面与支撑杆侧面下端连接，底盘上端面设有排布成蜂窝状的多个第二通气通孔，第一零件托盘上端面与底盘上端面均设有安装定位杆的中心通孔；本实用新型有利于增加氮气的流动性。

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体是涉及一种氮化炉用物料架。

背景技术

氮化是钢铁热处理工艺中最有效的表面硬化技术之一；现有技术中，零件密集的摆放在物料框中，再将物料框吊装在氮化炉中进行氮化处理；这里所说的零件包括长轴类零件和轴套类零件；由于零件密集，会干扰氮化炉内部氮气的流动性，使得氮气分布不均匀，导致氮化不均匀。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氮化炉用物料架，通过支撑杆连接第一零件托盘与底盘，通过定位杆保证第一零件托盘与底盘之间的平行度，本实用新型吊装在氮化炉中经过多次热循环后，第一零件托盘与底盘中心不会变形塌陷；使用时，将长轴类零件安放在通孔中，通过底盘支撑长轴类零件下端，从而将长轴类零件竖直放置；通过导流槽增加氮气的流动性，使氮气均匀的包裹在长轴类零件表面。

为了达到上述目的，本实用新型一种氮化炉用物料架，包括第一零件托盘、底盘、支撑杆和定位杆，所述第一零件托盘水平放置，第一零件托盘上端面设有第一通气通孔和用于长轴零件穿过的通孔，通孔内圆侧面设有上下贯穿的导流槽，导流槽为多个且沿通孔周向排布，支撑杆竖直放置，支撑杆的上端设有用于吊装的悬挂部，支撑杆为多个且沿第一零件托盘的周向均布布置，支撑杆侧面上端与第一零件托盘外圆侧面连接，底盘平行设于第一零件托盘正下方，底盘外圆侧面与支撑杆侧面下端连接，底盘上端面设有排布成蜂窝状的多个第二通气通孔，第一零件托盘上端面与底盘上端面均设有安装定位杆的中心通孔。

进一步，所述通孔为锥形沉孔，锥形沉孔具有锥形部，锥形部位于第一零件托盘下端面。

进一步，还包括第二零件托盘，第二零件托盘平行设于第一零件托盘与底盘之间，第二零件托盘上端面设有第三通气通孔，第二零件托盘呈半圆形，其侧面包括圆弧形侧面与平直侧面，平直侧面与定位杆侧面连接，圆弧形侧面与靠近第二零件托盘的支撑杆侧面连接，所述通孔位于定位杆左方，第二零件托盘位于定位杆右方。

进一步，所述第二零件托盘为多个且从上到下依次间隔排布。

进一步，所述支撑杆的上端设有卡槽形成所述悬挂部。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种氮化炉用物料架尤其适用于长轴类零件；将长轴类零件安放在通孔中，通过底盘支撑长轴类零件下端，从而将长轴类零件竖直放置，通过支撑杆连接第一零件托盘与底盘，通过定位杆保证第一零件托盘与底盘之间的平行度，减少热胀冷缩的影响，避免第一零件托盘与底盘中心变形塌陷，从而保证长轴类零件的轴向垂直度，避免长轴类零件弯曲变形；另一方面，所述第一零件托盘上端面设有第一通气通孔，通孔内圆侧面设有上下贯穿的导流槽，通过第一通气通孔、导流槽增加氮气的流动性，使氮气均匀的包裹在长轴类零件表面。

2.本实用新型一种氮化炉用物料架所述底盘上端面设有排布成蜂窝状的多个第二通气通孔，保证氮气的流动性，同时，保证底盘了底盘的强度。

3.本实用新型一种氮化炉用物料架所述通孔为锥形沉孔，便于加工；锥形沉孔具有锥形部，锥形部位于第一零件托盘下端面，通过锥形部使得氮气汇聚到通孔下端，进而穿过导流槽沿长轴类零件表面流动，即增强氮气在长轴类零件表面的流动性，提高长轴类零件的质量。