[实用新型]一种超高分子量聚乙烯管用管道翻边夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于管道翻边技术领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯管用管道翻边夹具。

背景技术

在实际应且中，为了便于管材的拆装及满足连接强度和密封性要求，往往需要将管材的端面进行外翻边，所述翻边可直接作为法兰使用即将待连接的两根管材的翻边直接焊接或制有螺栓孔用螺栓连接，也可与活套式活动式法兰配合使用，活动式法兰套在管材上并压抵在焊接翻边短节一侧面上。超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于200万的热塑性工程塑料；这种超高分子量聚乙烯管具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金矿山、电力、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。在翻边过程中，夹具固定管件后，由于顶部夹具的推力往往处于中间位置，在向下推力的过程中，管道的上下两面的受力度大小不一，以及管道侧边与推力的力矩增大，导致上下夹具的冲击力度相差较大，造成夹具的变形，以及上下翻边不均匀焊接质量不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯管用管道翻边夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管用管道翻边夹具，包括上支板和下支板，所述上支板和下支板之间通过侧支板固定连接，所述上支板的顶部固定安装有夹具液压缸，所述夹具液压缸的液压杆贯穿于上支板且通过固定块与位于上支板下部的上端夹具固定连接，所述上端夹具的底部垂直对称设有下端夹具，所述下端夹具的左右两端内部固定设有安装槽，且所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上液压杆的端头固定连接有推块，所述上端夹具的左右两端固定设有与推块垂直对称的凹槽。

优选的，所述侧支板设有四个，且四个所述侧支板等角度设于上支板和下支板之间的边角处。

优选的，所述推块为矩形推块，且所述凹槽的尺寸与推块的尺寸大小相对应。

优选的，所述上端卡具和下端卡具内侧面均设有孔径大小相对应的半圆形凹槽，且半圆形凹槽中间位置设有向内部凹陷的弧形缓冲槽。

优选的，所述下端夹具左右两端侧面且位于安装槽的外侧设有接线孔。

优选的，所述电动推杆上设有位移传感器。

本实用新型的技术效果和优点：该超高分子量聚乙烯管用管道翻边夹具，在下端夹具上设计电动推杆和推块，使其对于上端夹具产生一定力度的相抵抗得平衡顶力，避免上下夹具的冲击力度相差较大，造成夹具的变形，以及上下翻边不均匀焊接质量不稳定的缺陷，结构设计合理，简单实用，便于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A处的放大图。

图中：1上支板、2下支板、3侧支板、4夹具液压缸、5上端夹具、6下端夹具、7安装槽、8电动推杆、9推块、10凹槽、11半圆形凹槽、12缓冲槽、13接线孔、14位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种超高分子量聚乙烯管用管道翻边夹具，包括上支板1和下支板2，所述上支板1和下支板2之间通过侧支板3 固定连接，所述上支板1的顶部固定安装有夹具液压缸4，所述夹具液压缸4 的液压杆贯穿于上支板1且通过固定块与位于上支板1下部的上端夹具5固定连接，所述上端夹具5的底部垂直对称设有下端夹具6，所述下端夹具6的左右两端内部固定设有安装槽7，且所述安装槽7的内部固定安装有电动推杆 8，所述电动推杆8的上液压杆的端头固定连接有推块9，所述上端夹具5的左右两端固定设有与推块9垂直对称的凹槽10。

具体的，所述侧支板3设有四个，且四个所述侧支板3等角度设于上支板1和下支板2之间的边角处。

具体的，所述推块9为矩形推块，且所述凹槽10的尺寸与推块9的尺寸大小相对应，推块9的目的是夹具液压缸4带动上端夹具5向下冲击夹持管道时，产生的传动冲击压力起到力矩平衡，矩形推块对于的受力点小，其对于上端夹具5产生的平衡顶力大。