[实用新型]一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置

说明书

本实用新型涉及一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，它包括石灰窑窑尾烟气进气管道、一级沉降装置、二级沉降装置、一级灰尘收集池、换热器、旋风分离器、二级灰尘收集池、氧化装置和二氧化碳处理装置，石灰窑窑尾烟气进气管道与一级沉降装置的入口相通，一级沉降装置的出口与二级沉降装置的入口相通，二级沉降装置的出口与换热器的管程入口相通，换热器的管程出口与旋风分离器的气体入口相通，旋风分离器的气体出口与氧化装置的入口相通，氧化装置的出口与二氧化碳处理装置相通；所述一、二级沉降装置均与一级灰尘收集池相通，旋风分离器与二级灰尘收集池相通；该结构可以进行废热利用，除尘、去害效果好，节约能源。

技术领域

本实用新型属于石灰生产设备技术领域，具体涉及一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置。

背景技术

由于目前电石生产属高耗能、高污染化工行业。电石炉气是生产电石过程中产生的副产物，每生产一吨电石产生400Nm³的炉气，炉气温度为500～800℃，最高温度高达1000℃，粉尘含量50-150g/Nm³。炉气经过水冷管道和冷却粉尘沉降器，除去炉气中大的颗粒物，炉气温度降到500℃以内，再经过一、二级空气旋风冷却器，炉气温度降到250℃左右，然后进入布袋除尘器，通过过滤器炉气中的粉尘和炉气进行分离，过滤下的颗粒被收集后存入灰罐，干净的炉气送往气烧窑煅烧石灰或者深加工做化工产品，达到资源综合利用的目的。

干净的电石炉尾气在石灰窑内燃烧提供热量，煅烧石灰石生产生石灰，为电石的生产提供原料。气烧窑在生产过程中产生大量尾气，其主要组分为二氧化碳和氮气。正常操作时，尾气中二氧化含量控制在19％以上；氧气控制在5～9％；一氧化碳控制在1％以内，根据实验分析，合格的气烧窑尾气是不支持燃烧的。电石炉净化除尘灰是电石炉尾气经过净化除尘系统后排出的极细微的颗粒悬浮物。比重为0.3t/m³，碳含量20～30％，CaO含量35-45％，粒径10微米以下颗粒在93％以上，在装车、拉运过和倾倒过程中极易产生二次扬尘；在堆积过程中易着火，存在安全隐患。随着国家环保力度的加大，严厉禁止电石炉炉气净化除尘灰在装车、拉运机倾倒过程中产生二次扬尘污染环境。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足本实用新型提供一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，该结构除尘、去除有害物质效果好，还可以进行废热利用，节约能源，安全环保。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型提供了一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，它包括石灰窑窑尾烟气进气管道、一级沉降装置、二级沉降装置、一级灰尘收集池、换热器、旋风分离器、二级灰尘收集池、氧化装置和二氧化碳处理装置，石灰窑窑尾烟气进气管道与一级沉降装置的入口相通，一级沉降装置的出口通过管道与二级沉降装置的入口相通，二级沉降装置的出口通过管道与换热器的管程入口相通，换热器的管程出口通过管道与旋风分离器的气体入口相通，旋风分离器的气体出口通过管道与氧化装置的入口相通，氧化装置的出口通过管道与二氧化碳处理装置相通；所述一级沉降装置与二级沉降装置的下端均设有排料管道，排料管道上设有电动阀门，一级沉降装置与二级沉降装置均通过排料管道与一级灰尘收集池相通，旋风分离器的下端灰尘出口通过管道与二级灰尘收集池相通；所述换热器的壳程的入口设有冷却水管道，换热器的壳程的出口设有热水管道。

根据上述的石灰窑窑尾烟气净化处理装置，所述热水管道的下方设有主管道，主管道上设有至少两个分支管道，每个分支管道的出口处设有热水喷头。

根据上述的石灰窑窑尾烟气净化处理装置，所述一级灰尘收集池与二级灰尘收集池的内侧上方设有多个冷却水喷头。

根据上述的石灰窑窑尾烟气净化处理装置，所述热水管道的下方设有热水储罐，热水储罐的出口设有输出热水管道输出热水管道上设有水泵，水泵的输出口通过软管与主管道相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：