[实用新型]一种导杆打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种导杆打磨设备，导杆打磨设备包含导杆检测装置，导杆检测装置螺栓安装在机架的侧壁上，扶正滚筒螺栓连接在机架上，扶正平台活动连接在机架上，变频电机固定连接在机架上，扶正前后推进气缸螺栓连接在所述扶正平台上，扶正左右推进气缸推杆连接在扶正滚筒上，伺服驱动模组固定连接在扶正滚筒上，刷纸电机固定连接在伺服驱动模组上，刷纸电机包含刷轮，刷纸扣接在刷纸电机的刷轮上，抓手固定连接在传动系统上，抓手活动抓紧导杆，在PLC控制系统控制下对阳极导杆自动打磨，解决了现有技术人工打磨劳动强度大、效率低、打磨材料消耗多、打磨精度低、增加电解槽能耗、现场人员多易造成安全事故和打磨数据不储存等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种导杆打磨设备，尤其涉及一种电解铝用阳极导杆表面打磨设备。

背景技术

电解铝厂阳极导杆在电解槽中使用过程中由于高温环境使导杆容易产生毛刺和凸点，在返回阳极组装车间处理时，需要经过装卸站、电解质清理、残极压脱和铁环压脱等工序，也会对导杆产生刮蹭形成毛刺和凹点。组装好的阳极炭块在安装到电解槽母线上时，需要把有毛刺和凸点的导杆打磨光滑，因为不光滑的导杆会减小导杆与母线的接触面积，从而加大电解电流的损耗，对于现阶段高容量的电解槽，只要节省一点电流，节省的生产成本是非常可观的。

现阶段电解铝用阳极导杆打磨的方法是靠人工手持砂轮打磨，还没有专门用于打磨阳极导杆的设备，人工打磨有以下几个弊端：

1、人工打磨导杆耗时多，影响下工序进度，增加了打磨材料和设备成本，人工工作强度大；

2、人工打磨操作精度难以把握，有可能将导杆损耗过多，直接降低导杆使用年限，另外打磨精度不高会加大电解电流的损耗，造成电解槽耗能大；

3、整个车间现场设备较多，叉车使用频繁，工作人员过多，工作时间过长会增大工作人员在生产过程中的出现安全事故几率；

4、降低了整个厂的自动化程度，无法较快的、清晰的对检测结果形成数据，不方便分析统计导杆情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：研究一种导杆打磨设备，以解决现有技术人工打磨阳极导杆人工劳动强度大、打磨材料消耗多、打磨精度控制不佳影响导杆使用寿命、打磨精度控制不佳增加电解槽能耗、现场打磨人员多易造成安全事故、自动化程度低影响生产效率和打磨数据不能较快清晰的调出，不便于统计分析导杆情况等问题。

本实用新型的技术方案是：一种导杆打磨设备，包括：导杆检测装置，所述导杆检测装置螺栓安装在机架的侧壁上，扶正滚筒螺栓连接在机架上，扶正平台活动连接在机架上，变频电机固定连接在机架上，扶正前后推进气缸螺栓连接在所述扶正平台上，扶正左右推进气缸推杆连接在扶正滚筒上，伺服驱动模组固定连接在扶正滚筒上，刷纸电机固定连接在伺服驱动模组上，刷纸电机包含刷轮，刷纸扣接在刷纸电机的刷轮上，抓手固定连接在传动系统上，抓手活动抓紧导杆，PLC控制系统分别与传动系统、刷纸电机、伺服驱动模组、扶正左右推进气缸、变频电机、扶正前后推进气缸和导杆检测装置电连接。

优选的，所述PLC控制系统包含人机界面和CPU，人机界面从CPU中读取数据，实时显示导杆表面光滑度和弯曲度、导杆打磨设备的运行步骤和电机的运行情况，且储存以上数据。

优选的，所述PLC控制系统设置有为其他数据库系统提供以太网、profibus通讯接口，实现数据远程监控。profibus是指一种国际化、开放式和不依赖设备生产商的现场总线标准。

导杆打磨设备的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，所述PLC控制系统发出指令给传动系统将待打磨的导杆传动至刷纸处，同时PLC控制系统对导杆编号；

步骤二，所述导杆检测装置对导杆的表面光滑度和弯曲度进行检测，并将数据传动至PLC控制系统的CPU，CPU对数据快速分析并计算出刷纸电机前进距离，将前进距离传送给伺服驱动模组；