[实用新型]一种弹簧摇架加压组件中的加压杆

说明书

本实用新型公开了一种弹簧摇架加压组件中的加压杆，加压杆通过压铸或粉末注射成型，其后端是一个开口向上的槽型结构，该槽型结构两侧槽壁上各开设一个销孔且两个销孔同轴，可以通过圆柱销与加压座铰接，加压杆前端开有开口向下的卡槽，加压杆背面上设置有承压台，销孔中心轴线与握持卡槽中心轴线的高度差为13~25mm，销孔中心轴线到握持卡槽中心轴线的横向距离与销孔中心轴线到承压台中心轴线横向距离的比值为1.5~2.5:1。本实用新型设置比较大的杠杆比，有效防止因皮辊直径变化、罗拉跳动而使加压组件加压压力出现明显的波动，而较大的高度差设置便于加压组件的层叠套装。

技术领域

本实用新型涉及纺纱机机械领域，具体涉及一种弹簧摇架加压组件中的加压杆。

背景技术

摇架是纺纱牵伸系统的枢纽部件，各个牵伸元件通过摇架联系在一起，形成多个牵伸钳口，实现对纱线的稳定牵伸。其中摇架对皮辊的加压是摇架的最基本功能，要求摇架在工作（牵伸）时，使皮辊按纺纱工艺要求的压力稳定地加压在下罗拉上，随着纺纱品种及纺纱工艺的改变，纺纱机下罗拉的中心距也要相应地改变，通常更小的中心距会减小纺纱牵伸的浮游区，得到更好的成纱质量，而摇架的加压组件应能跟随下罗拉的中心距改变而变化。

目前环锭纺纱普遍采用的弹簧加压摇架的加压组件中一般采用由冷轧钢板冲压成型的加压杆，使用中存在以下问题：受到冲压工艺及摇架空间的限制，板厚一般不能超过2.5mm，因而加压杆的强度及刚度受到局限，不能适应纺纱大压力的要求（即在加压力较大时加压杆会出现明显的弹性变形，甚至出现塑性变形）；受冲压工艺限制，冲压加工的加压杆往往不能采用较大高差H（即销轴孔与皮辊握持中心的高度差），特别是在总杆长L较小的情况下，因而限制了纺纱罗拉隔距的适应范围；在杆长L较小的情况下，不能得到较大的杠杆比L/L′，使得加压组件对皮辊直径变化及罗拉跳动非常敏感，即皮辊直径变化或罗拉有跳动时加压力会出现明显波动。

发明内容

本实用新型公开了一种弹簧摇架加压组件中的加压杆，强度及刚度比较高，不容易产生形变，销孔中心轴线与卡槽中心轴线的高度差大，便于多个加压杆的层叠套装，得到更小的牵伸隔距，销孔中心轴线到卡槽中心轴线的横向距离与销孔中心轴线到加压弹簧定位座的横向距离比值大，防止因皮辊直径变化、罗拉跳动而使加压组件加压压力出现明显的波动。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种弹簧摇架加压组件中的加压杆，包括加压杆，加压杆后端为一个开口向上的槽型结构，槽型结构两侧的槽壁上各设置有一个销孔且两个销孔同轴，加压杆前端开有开口向下的握持卡槽，加压杆背面上设置有承压台，承压台为凸台或凹坑，上述加压杆是通过压铸或粉末注射成型的，销孔中心轴线与握持卡槽中心轴线的高度差为13~25mm，销孔中心轴线到加压弹簧定位座的横向距离与销孔中心轴线到卡槽中心轴线的横向距离的比值为1:1.5~2.5。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，1、通过压铸或粉末注射成型，壁的厚度比较厚，其刚度与强度远远大于以前冲压加工的加压杆；2、设置比较大的杠杆比，防止因皮辊直径变化、罗拉跳动而使加压组件加压压力出现明显的波动；3、设置较大的销孔中心轴线与卡槽中心轴线的高度差便于加压组件的层叠套装；4、加大杠杆比，降低加压力对皮辊直径及罗拉跳动的敏感性，从而提高成纱质量，减少摇架及罗拉调校的精度及频次，以降低维护成本和提高开机率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型所述高度差H及杠杆比L/L′示意图。

图3为本实用新型与加压组件的配合图。

图4为加压组件层叠套装以减小牵伸隔距HF的示意图。

其中，1、加压杆，1.1、销孔，1.2、承压台， 2、握持卡槽，3、加压组件，3.1、基座。

具体实施方式