[实用新型]扎带自动选料机构

说明书

一种扎带自动选料机构，包括料斗、两支撑板、链条组件、电机、选料块、导料槽，料斗的后端底部设置有开口，支撑板竖直相对设置在料斗开口的两侧，链条组件沿竖直方向设置在两支撑板之间并由电机驱动转动，导料槽设置在链条组件的后方；选料块包括固定板和勾料板，勾料板垂直设置在固定板表面的一端，且勾料板的截面长度等于扎带的厚度，固定板的表面设置为向勾料板一端倾斜的斜面，选料块通过固定板固定设置在链条组件表面并首尾相连形成一锯齿环状体。本实用新型通过选料块上的勾料板将扎带依次单条勾出并传送至导料槽内，使扎带单根有序地排列输出，方便后续扎带扎线加工。

技术领域

本实用新型涉及扎带扎线设备领域，尤指一种扎带自动选料机构。

背景技术

扎带在日常生活中的应用非常广泛，普遍适用于各种需要捆绑和固定的地方。一般来说，扎带有两种，都是通过扎带齿扣与齿带孔的配合，使齿带无可逆性而达到锁紧的目的，一种是自锁式，一种是可松卸式，自锁式扎带可以很好的扎带固定死，但是只是一次性的，不能重复使用，使用起来造成较大的浪费；可松卸式扎带利用其特殊结构，可在使用后再次拆开，能重复使用。目前，扎带的选料大多采用人力进行，工作人员将扎带从堆叠状态中一根一根地挑选出来以便进行扎线加工，人工选料费时费力，严重影响生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动选料、排列规整、使用方便的扎带自动选料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扎带自动选料机构，包括料斗、两支撑板、链条组件、电机、选料块、导料槽，所述料斗的后端底部设置有开口，所述支撑板竖直相对设置在料斗开口的两侧，所述链条组件沿竖直方向设置在两支撑板之间并由电机驱动转动，所述导料槽设置在链条组件的后方；所述选料块包括固定板和勾料板，所述勾料板垂直设置在固定板表面的一端，且勾料板的截面长度等于扎带的宽度，固定板的表面设置为向勾料板一端倾斜的斜面，选料块通过固定板固定设置在链条组件表面并首尾相连形成一锯齿环状体。

具体地，所述链条组件包括第一旋转轴、第一链轮、第二旋转轴、第二链轮、链条，所述第一旋转轴的两端分别设置在支撑板上，所述第二旋转轴的两端分别设置在支撑板上且第二旋转轴位于第一旋转轴的正下方，所述第一链轮固定套设在第一旋转轴表面，所述第二链轮通过轴承套接在第二旋转轴表面，所述链条套接在第一链轮和第二链轮表面，所述选料块的固定板固定设置在链条表面。

具体地，还包括传动组件，所述电机通过传动组件与链条组件传动连接，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、皮带，所述第一传动轮固定套设在电机的机轴表面，所述第二传动轮固定套设在第一旋转轴的表面，所述皮带套接在第一传动轮和第二传动轮的表面。

具体地，所述支撑板位于第二旋转轴的正下方还固定设置有调整块，所述调整块沿竖直方向开设有螺纹孔，所述第二旋转轴的两端分别固定设置有与螺纹孔对应的调节丝杆，且调节丝杆与螺纹孔螺纹连接。

具体地，所述导料槽的下方设置有直线振动器，所述直线振动器与导料槽连接并驱动导料槽振动。

具体地，所述导料槽的上方设置有扎带导向块，所述扎带导向块包括两侧板、前挡板、后挡板，所述侧板竖直相对设置在支撑板的后端，所述前挡板的两端分别固定设置在侧板上，所述后挡板的两端分别固定设置在侧板上，且前挡板和后挡板之间形成上宽下窄的导向道。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过料斗导入扎带，选料块在链条组件的带动下转动，选料块上的勾料板将扎带依次单条地勾出并传送至导料槽内，使扎带单根有序地排列输出，以方便后续扎带扎线加工。本实用新型采用自动化操作，省去人工选料的麻烦，节省了人力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构爆炸图；

图3是本实用新型的选料块的截面示意图。