[实用新型]一种干吸循环槽

说明书

本实用新型公开了一种干吸循环槽，包括槽体，槽体内部分隔为两部分，下部连通；槽体安装有干燥泵和吸收泵，槽体底部设有干燥塔回酸口和吸收塔回酸口；其中干燥泵与干燥塔回酸口位于槽体内不同部分，吸收泵与吸收塔回酸口位于槽体内不同部分；该槽体还设有加水管，加水管位于吸收塔回酸口上方。通过在吸收塔回酸口上方设置加水点，并且将HRS来酸管道其与吸收塔回酸口汇合，利用HRS回来的高浓度酸和吸收塔回酸口原有的流动性，有助于水尽快和酸混合，有效防止水未混匀漂浮表面的情况，保护了设备，该干吸循环槽设计使用前后半年对比设备未见有进一步腐蚀现象。

技术领域

本实用新型属于硫酸制备领域，具体涉及一种硫酸车间的干吸循环酸槽。

背景技术

硫酸车间低温回收装置投用之前，干燥塔、一吸塔、二吸塔三塔共一个干吸循环酸槽，回酸均从酸槽底部进入，加水点在液面以下，加水点在一吸塔回酸口和干燥泵之间，没对循环酸泵轴造成影响，如图1所示。低温回收系统运行后，一吸回酸口不再有回酸，因循环酸槽酸循环量减少，且干燥泵侧酸流量减小，致加水混合不均，液面酸浓度偏低，干燥泵轴与酸液面处造成腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的提供一种干吸循环槽，通过重新设置加水管的位置，能够使酸与水尽快混合，防治设备腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种干吸循环槽，包括槽体，槽体内部分隔为两部分，底部连通；槽体安装有干燥泵和吸收泵，槽体底部设有干燥塔回酸口和吸收塔回酸口；其中干燥泵与干燥塔回酸口位于槽体内不同部分，吸收泵与吸收塔回酸口位于槽体内不同部分；该槽体还设有加水管，加水管位于吸收塔回酸口上方。

进一步地，该槽体还设有HRS来酸管道，其与吸收塔回酸口汇合。HRS来酸与吸收塔回酸体积比例1:6.5~7.5。

进一步地，所述的槽体内上部通过砌砖墙将其分隔为两部分，两部分之间的长度比例为3:2-2:1，其底部连通。

进一步地，所述槽体为卧式圆柱体状，干燥泵和吸收泵分别位于砖墙的两侧，吸收塔回酸口和干燥回酸口也分别位于砖墙的两侧；干燥泵位于槽体的一端，干燥回酸口位于槽体另一端的底部，吸收泵位于靠干燥回酸口端的槽体内，距离最近槽体端部及砖墙的距离相等，所述收塔回酸口位于槽体底部的中央。

进一步地，所述槽体的液面在其高度的65-75%。加水管的端部位于液面以下。整个槽体内部的酸的质量浓度在97.8-98.6%。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在吸收塔回酸口上方设置加水点，并且将HRS来酸管道与吸收塔回酸口汇合，利用HRS回来的高浓度酸和吸收塔回酸口原有的流动性，有助于水尽快和酸混合，有效防止水未混匀漂浮表面的情况，保护了设备，该干吸循环槽设计使用前后半年对比设备未见有进一步腐蚀现象。

附图说明

图1是背景技术中传统干吸循环槽的结构示意图；

图2为本实用新型干吸循环槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1：

一种干吸循环槽，包括槽体1，槽体内部分隔为两部分，下部连通；槽体安装有干燥泵2和吸收泵3，槽体底部设有干燥回酸口4和吸收塔回酸口5；其中干燥泵与干燥塔回酸口位于槽体内不同部分，吸收塔与干燥塔回酸口位于槽体内不同部分；该槽体还设有加水管6，加水管位于吸收塔回酸口上方。

该槽体还设有HRS来酸管道，其与吸收塔回酸口汇合。

所述的槽体内上部通过砌砖墙将其分隔为两部分，两部分之间的长度比例为3:2-2:1，其底部连通。