[实用新型]一种平面板类产品半自动分拣装置

说明书

本实用新型公开了一种平面板类产品半自动分拣装置，包括真空系统、传动系统、电气控制系统和机架。本实用新型利用真空吸盘进行铜板抓取分拣，取代原钢丝绳挂吊分拣铜板的方式，使人员的优化和现场安全作业得到充分保障。真空吸盘分拣设备技术的成功应用，可在同行业或在平面板类分拣过程中都可以进行使用，可在类似企业进行推广。

技术领域

本实用新型属于工业机械设备技术领域，尤其涉及一种平面板类产品半自动分拣装置。

背景技术

在镍冶炼厂，根据A极铜包装要求，每摞2500±100 Kg的A极铜必须有片数的确定，阴极铜包装机组要求每天进入上料工位的每摞A极铜片数必须一致，否则基数变动，电脑将无法识别每摞A极铜的准确片数。

但作为生产A级铜的上游工序，因工艺条件和电铜机组在操作过程中无法保证每摞电铜片数一致，则车间产生分拣岗位，将送来的A级铜采用传统而落后的钢丝绳吊装作业方式，进行吊装作业确认每摞的数片达到一致。但这种钢丝绳吊装方式存在以下弊端：

1、职工劳动强度大，作业效率低。

由于钢丝绳吊运铜板时的挂绳工序和摘绳工序都要靠人工完成，而每摞A级铜的铜板间隙和摆放距离增大了挂绳和摘绳的难度，不仅增加了职工的劳动强度，而且作业效率低，平均分拣25摞A级铜需要耗时1小时。

2、安全风险大，安全隐患多。

成品车间目前铜摞分拣过程为两人用钢丝绳进行挂吊，一人手持遥控器操作吊车，共三人进行分拣作业，利用钢丝绳挂吊铜板，且吊运过程中需要两人同时对铜板进行把扶，存在边角钢丝绳滑脱的安全隐患，在分拣过程中叉车在同一区域内叉运分拣好的铜摞，存在车辆伤害。致使A级铜的分拣作业一直存在着安全隐患，是车间安全危险要害岗位。

3、吊装成本高，材料浪费严重。

分拣A级铜的钢丝绳，由于经常需要在铜板之间挤和拽出，所以钢丝绳磨损比较快，平均分拣200摞铜板，就会损坏一副钢丝绳，每年以分拣铜摞最少量25000摞计算，全年消耗钢丝绳包括卡子费用很高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种平面板类产品半自动分拣装置。

本实用新型采取如下技术方案：

一种平面板类产品半自动分拣装置，其特征在于，所述分拣装置包括包括真空系统、传动系统、电气控制系统和机架；所述真空系统包括真空泵、吸盘、管路、电磁阀和截止阀，所述真空系统和电气控制系统均安装在所述机架上，所述电气控制系统的控制信号连接到所述真空系统和传动系统；所述传动系统包括真空吸盘升降气缸、分拣输送气缸、电磁阀和节流调速阀，所述真空吸盘升降气缸水平安装在所述机架上方的轨道，所述真空吸盘升降气缸的推杆连接所述吸盘，所述分拣输送气缸安装在所述机架上方，所述分拣输送气缸的推杆连接到所述真空吸盘升降气缸。

根据上述的分拣装置，其特征在于，所述电气控制系统包括PLC组件、接触器、断路器、按钮。

根据上述的分拣装置，其特征在于，所述机架包括上机体和下机体，所述吸盘及传动系统安装在上机体上，所述下机体安装有承载平面板类产品的托盘；所述上机体的主横梁为真空腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用真空吸盘进行铜板抓取分拣，取代原钢丝绳挂吊分拣铜板的方式，使人员的优化和现场安全作业得到充分保障。真空吸盘分拣设备技术的成功应用，可在同行业或在平面板类分拣过程中都可以进行使用，可在类似企业进行推广。

附图说明

图1是本实用新型半自动分拣装置组成示意图；

图2是本实用新型半自动分拣装置真空系统示意图；

图3是本实用新型半自动分拣装置气动系统示意图。