[实用新型]一种铝型材挤压模架

说明书

本实用新型涉及一种铝型材挤压模架，基准座的顶部上方开有圆弧凹面；圆弧凹面的延长线上设有圆弧块；圆弧凹面和圆弧块之间为同轴心设置，且圆弧凹面的直径与圆弧块的外径相同；圆弧块的前端设有多根电磁铁杆；电磁铁杆下端设有与其垂直相连的联接块，联接块之间通过固定块相连；固定块一端设有推动气缸；推动气缸可滑动的设置在基准座的容置槽内；基准座上位于圆弧凹面一侧设有可转动的转动块；转动块上设有对称分布的两个伸缩气缸；伸缩气缸一端连接有电磁铁块，本实用新型可以自动将圆弧块固定在圆弧凹面内构成圆弧凹面的台阶，便于挤压模通过挤压模架的台阶进行定位，当圆弧块磨损后，能自动完成圆弧块的更换，作业效率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种模架，尤其涉及一种铝型材挤压模架。

背景技术

在电视机模架中，需要用到一些材质为铝型材的部件，这些铝型材部件大多通过挤压机实施挤压加工作业，以制成各种型材产品；通常挤压机的挤压模位于挤压模架上并通过上方的液压压紧块固定挤压作业时，铝型材通过挤压杆顶推经挤压模成型，挤压杆回退，剪切机将位于挤压模架外的铝型材尾端切除。

但在实际作业过程发现中，挤压杆的不断伸缩带动挤压模在挤压模架的圆弧凹面内产生位移并将圆形凹面的台阶磨损，导致挤压模端面伸出挤压模架端面，为避免挤压模架圆弧凹面台阶磨损引起的故障，通常就需整体更换整个挤压模架，导致生产成本大大提高，不符合企业的生产发展。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，生产成本低，作业效率高的铝型材挤压模架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝型材挤压模架，包括基准座、圆弧块、电磁铁杆、联接块、固定块、推动气缸、转动块、伸缩气缸和电磁铁块；所述基准座的顶部上方开有圆弧凹面；所述圆弧凹面的延长线上设有圆弧块；所述圆弧块一侧设有定位槽，且圆弧块由铁制成；所述圆弧凹面和圆弧块之间为同轴心设置，且圆弧凹面的直径与圆弧块的外径相同；所述圆弧块的前端设有多根电磁铁杆；所述电磁铁杆下端设有与其垂直相连的联接块，上述联接块之间通过固定块相连；所述固定块一端设有推动气缸；所述推动气缸可滑动的设置在基准座的容置槽内；所述基准座上位于圆弧凹面一侧设有可转动的转动块；所述转动块上设有对称分布的两个伸缩气缸；所述伸缩气缸一端连接有电磁铁块，且上述其中一个伸缩气缸对应的电磁铁块位于圆弧块的定位槽内。

优选的，所述推动气缸通过移动滑轨可滑动的设置在基准座的容置槽内。

优选的，所述转动块通过位于基准座的旋转电机可转动的设置在基准座内。

优选的，所述电磁铁杆的数量为三个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的铝型材挤压模架，整体结构简单，可以自动将圆弧块固定在圆弧凹面内构成圆弧凹面的台阶，便于挤压模通过挤压模架圆弧凹面的台阶进行定位，当圆弧块磨损后，能够自动完成对圆弧块的更换，操作方便省力，提高了更换作业的效率，圆弧块磨损后不必整个模架进行更换，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型使用状态时的结构示意图；

其中：1、基准座；2、圆弧块；3、电磁铁杆；4、联接块；5、固定块；6、推动气缸；7、转动块；8、伸缩气缸；9、电磁铁块；10、圆弧凹面；11、移动滑轨;20、容置槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。