[实用新型]一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置

说明书

本实用新型提供一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置，包括电机及输出轴上主动齿轮，与电机相邻处设有液压缸并与液压杆相连，在液压杆的头部设有连接轴，连接轴与升降杆连接成为一体，通过连接轴的转动功能，升降杆可以实现自身转动；在升降杆上设有从动齿轮，在升降杆的顶部连接有横梁，横梁的一端连接有液压夹紧装置并对连接杆进行夹紧；在电机的周围分别设有酸浸液盛装容器、清洗与风干装置和防氧化溶液盛装容器；在酸浸液盛装容器的上部设有感应加热线圈。通过液压缸和电机的相互配合对自耗电极的表面依次进行加热、酸浸、清洗、风干、防氧化涂覆、风干处理，降低了生产成本，缩短了处理时间，同时能防止二次氧化。

技术领域

本实用新型属于电渣重熔领域，特别是涉及一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置。

背景技术

在电渣重熔过程中，往往会发生电渣锭中的全氧含量要高于自耗电极的全氧含量，不仅使钢的洁净度提高受到抑制，同时还容易引起自耗电极中活泼元素如Al、Ti、B等发生烧损而损失，造成电渣钢锭成分不合，而导致钢锭报废，给企业造成了严重经济损失。通过分析可知，电渣重熔过程中进入熔渣及钢液当中的氧有如下几个途径：

(1)原始自耗电极钢中溶解的氧及电极中不稳定的氧化物在高温时分解放出的氧；

(2)电极表面的氧化铁皮及污物随电极的重熔带入的氧；

(3)氧直接从大气中通过渣池转移到金属熔池；

(4)渣中不稳定氧化物带入金属熔池中的氧。

目前，在生产自耗电极时通过各种精炼手段，可以将自耗电极中的全氧含量控制在很低水平，因此通过途径(1)造成全氧升高可以得到有效解决；为了防止从大气中吸氧，在电渣重熔过程中，采用吹氩气氛保护可以杜绝氧直接从大气中通过渣池转移到金属熔池；另外，对渣成分的优化及渣子的提纯，对渣中不稳定氧化物带入金属熔池中的氧也可得到有效解决。为了防止电极表面的氧化铁皮及污物随电极的重熔带入的氧，对自耗电极要进行除锈处理，通常采用的方法有喷丸、扒皮、酸浸。在喷丸处理过程中，由于自耗电极表面不光滑经常存在大量的麻坑，导致麻坑内部的铁锈无法去除；扒皮处理，虽然能够很好去除表面的铁锈，但该方法不仅加工难度大，同时还会降低金属收得率，该方法很少使用；酸浸除锈是比较理想的方法，目前的酸浸方法中，为了增加除锈效果，通常在酸洗槽中设有加热电极对酸洗液进行加热，由于酸洗槽内的酸洗液比较多，因此酸洗过程需要消耗大量的电能。此外，为了达到更好的除锈效果，整个酸浸时间一般需要2～5小时，处理时间比较长。

发明内容

针对目前电渣重熔过程中，自耗电极表面除锈不彻底或除锈工序时间比较长，成本高等不足，本实用新型提出了一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置，目的在于解决现有技术中存在的不足，降低自耗电极除锈工序中的生产成本并缩短除锈工序的处理时间，同时通过该装置还能达到防止除锈后的自耗电极在存储及在电渣重熔过程中表面的二次氧化，使其操作过程更加方便灵活。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置，包括电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，与电机相邻处设有液压缸并与液压杆相连，在液压杆的头部设有能够自由转动的连接轴，连接轴与升降杆连接成为一体，通过连接轴的转动功能，升降杆可以实现自身转动；在升降杆的杆身上设有从动齿轮，在升降杆的顶部连接有横梁，横梁的一端连接有液压夹紧装置并对连接杆进行夹紧；在电机的周围分别设有酸浸液盛装容器、清洗与风干装置和防氧化溶液盛装容器；在酸浸液盛装容器的上部设有感应加热线圈。

进一步的，在电机的侧壁设有轨道，在液压杆上固定有轨道滑块，轨道滑块与轨道滑动配合，通过液压缸的驱动，轨道滑块可以在轨道上进行上下滑动。

进一步的，所述轨道为凹槽形或凸起形。

进一步的，在酸浸液盛装容器的底部设有超声清洗装置；清洗与风干装置的内部分为清洗槽和风干槽两部分。