[实用新型]丙烯精制装置

说明书

本实用新型提供了一种丙烯精制装置。该装置包括汽提塔，聚丙烯反应器以及换热器，汽提塔设置有待精制丙烯入口，汽提塔用于对丙烯进行汽提除杂；聚丙烯反应器，设置有高温气相丙烯出口，聚丙烯反应器用于进行丙烯聚合反应；换热器，设置有热介质入口、与热介质入口对应的冷却介质出口、待加热物料入口和与待加热物料入口对应的加热物料出口，其中热介质入口与高温气相丙烯出口相连，加热物料出口与待精制丙烯入口相连，且待加热物料入口用以通入待精制的丙烯。上述装置可以有效改善传统聚丙烯系统的能耗和水资源浪费问题。

技术领域

本实用新型涉及基于煤制烯烃的气相法聚丙烯技术领域，具体而言，涉及一种丙烯精制装置。

背景技术

气相法聚丙烯典型的工艺如Unipol、INEOS、Novolen等工艺，反应器中要通入气相和液相丙烯，气相丙烯用于流化分布，液相丙烯用于撤热。因聚丙烯反应器中发生的聚丙烯反应会产生的大量热量，被加入反应器的液相聚丙烯会发生气化而撤走，排出的高温气相丙烯要在一个冷凝器中部分冷凝成气相和液相丙烯，将热量传递给循环水后，气相和液相丙烯再返回聚丙烯反应器。

另外，聚丙烯反应对原料丙烯质量要求较高，然而由煤制烯烃技术产生的丙烯不能满足聚合要求，其中包含的杂质气体，如氧气、氢气要在精制单元净化。传统的丙烯精制单元设置有一台汽提塔，用于杂质气体的粗处理。待精制的液态丙烯原料在汽提塔中上部进入，汽提塔底部设置一台蒸汽再沸器，提供热源将丙烯气化。汽提塔顶部设置冷凝器，氧气、氢气等杂质沸点较低，在汽提塔顶排出作为气相排放。

通常汽提塔操作温度在40～60℃左右，压力在1.6～3.6MPa左右。而根据不同的气相法聚丙烯工艺，聚丙烯反应器中排出的高温气相丙烯的温度约为65～70℃之间，压力约为2.2～3.8MPa之间。在现有的丙烯聚合系统中，汽提塔底部再沸器需要蒸汽加热，而高温气相丙烯携带的热量需要大量循环水在冷凝器中撤热，因此存在相互交换热量的条件，但两者并未进行热量交换，浪费了大量的蒸汽和宝贵的水资源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种丙烯精制装置，以解决现有技术的丙烯聚合系统中存在的能耗大、水资源浪费严重的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种丙烯精制装置，其包括：汽提塔，汽提塔设置有待精制丙烯入口，汽提塔用于对丙烯进行汽提除杂；聚丙烯反应器，设置有高温气相丙烯出口，聚丙烯反应器用于进行丙烯聚合反应；换热器，设置有热介质入口、与热介质入口对应的冷却介质出口、待加热物料入口和与待加热物料入口对应的加热物料出口，其中热介质入口与高温气相丙烯出口相连，加热物料出口与待精制丙烯入口相连，且待加热物料入口用以通入待精制的丙烯。

进一步地，丙烯精制装置还包括再沸器，再沸器设置在汽提塔的下部，用于对汽提塔的塔釜中的丙烯进行汽化。

进一步地，汽提塔的塔顶设置有塔顶出口，丙烯精制装置还包括冷凝器，冷凝器用于冷凝塔顶出口排出的气相。

进一步地，汽提塔的上部还设置有回流进口，冷凝器设置有进气口、杂质气体排放口及凝液出口，进气口与塔顶出口相连，凝液出口与回流进口相连。

进一步地，换热器包括：壳体，壳体上设置有待加热物料入口和加热物料出口；换热管路，换热管路设置在壳体的内部，且换热管路的一端为热介质入口，另一端为冷却介质出口。

进一步地，热介质入口与高温气相丙烯出口通过热介质管路相连。

进一步地，热介质管路上还设置有排放支路。

进一步地，再沸器还设置有热蒸汽进口和与热蒸汽进口对应的凝结水出口。

进一步地，待精制丙烯入口设置在汽提塔的高于再沸器的侧壁上。

进一步地，冷凝器还设置有循环水进水口和与循环水进水口对应的循环水出水口。