[实用新型]粘稠状药液的灌装装置

说明书

一种粘稠状药液的灌装装置，包括输送带、注液泵、电子称重装置、PLC和止流机构；电子称重的称重信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的控制信号输出端连接注液泵、输送带的驱动电机的开关信号输入端。圆筒的壁上开有进液口、圆筒的底面开有出液口；圆筒的进液口通过管道连接注液泵的出液口；圆筒的出液口上连接有注液管道；圆筒的顶面开有通孔，活塞杆穿在通孔内；活塞杆的底部连接有活塞，活塞与圆筒的内壁滑动连接；圆筒的进液口在活塞滑动路径的下方；在圆筒的内壁上设有凸块；圆筒的顶面的上方连接电磁铁；电磁铁通过电控开关连接直流电源；PLC的电磁铁开关信号输出端连接电控开关的信号输入端；PLC的阀门开关信号输出端连接电控阀门的信号输入端。

技术领域

本方案属于制药机械设备技术领域，具体是一种粘稠状药液的灌装装置。

背景技术

现有技术中，液态产品的流水线称重灌装一般是通过传输带把容器送到注液口位置，注液口打开阀门，液体由自身重力或外施压力作用流入容器。计量灌装液体的体积/质量，一般可采用对容器进行称重，或者计量流经注液口的液体流量。当达到所需体积/质量，则关闭注液阀门。

由于关闭阀门后，注液管道会残留一些液体，这些液体会依自身重力流入容器，在计量时候，把这部分固定的液体体积/质量预先计入即可。在使用生产中发现，对于普通状态的液体，这部分液体可以较快流入容器，能跟上流水线速度。而对于粘稠状的药液(例如炼蜜枇杷膏、含阿胶的口服液)等，其残留在注液管道内的液体由于粘度较大，是以滴漏状态流入容器，这样存在的问题主要有，粘附在注液管道壁上的药液较多，滴漏时间较长影响生产线进度等。

发明内容

为了解决上述问题，本发明创造基于新的计量方式，提出一种新的灌装装置，具体如下：

一种粘稠状药液的灌装装置，包括输送带、注液泵、电子称重装置和PLC；电子称重的称重信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的控制信号输出端连接注液泵的开关信号输入端、输送带的驱动电机的开关信号输入端。还包括止流机构；

所述止流机构包括圆筒、活塞杆和电磁铁；

所述圆筒的壁上开有进液口、圆筒的底面开有出液口；圆筒的进液口上连接有电控阀门，圆筒的进液口通过管道连接注液泵的出液口；圆筒的出液口上连接有注液管道；

圆筒的顶面开有通孔，活塞杆穿在通孔内，且活塞杆的外壁与通孔的内壁是气密的；活塞杆的底部连接有活塞，活塞与圆筒的内壁滑动连接，且活塞的外壁与圆筒的内壁是气密的；圆筒的进液口在活塞滑动路径的下方；在圆筒的内壁上设有凸块，凸块在活塞滑动路径的底部；

圆筒的顶面的上方连接电磁铁，电磁铁在活塞杆的上方；活塞杆的顶部连接有铁块；电磁铁通过电控开关连接直流电源的+/-两端；

PLC的电磁铁开关信号输出端连接电控开关的开关信号输入端；

PLC的阀门开关信号输出端连接电控阀门的开关信号输入端。

本装置的原理和使用方法是，在生产线上，当输送带把容器送到注液管道下方时候，PLC控制打开电控阀门、注液泵，以及对电磁铁断电。

此时，活塞依自身重量下滑到凸块位置，同时，注液泵把药液送到圆筒内，药液自圆筒的出液口流入注液管道。

当电子称重装置称量容器达到所需质量(体积可以通过密度与质量换算得到)后，PLC控制电控阀门关闭，注液泵停机，电磁铁通电。此时，活塞杆被电磁铁吸引向上，对于残留在注液管道内的粘稠状药液被负压吸住，而不继续向下流淌、滴漏。

进一步的，设所述活塞滑动路径的长度与圆筒内壁径向截面积的乘积值是a，设注液管道的容积值是b；a小于b。该方案进一步防止了负压把注液管道内的液体全部吸入圆筒情况。