[实用新型]一种喷漆VOCs废气的吸附浓缩高温脱附催化燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种喷漆VOCs废气吸附浓缩高温脱附催化燃烧处理装置，包括过滤器1、多个并联的活性炭吸附箱301、引风机5、换热器19、阻火过滤器9、脱附循环阀10、脱附风机11、催化燃烧床12、排气筒6、补氧风阀20、冷却排空阀14和补冷风阀18。本实用新型在引风机5和排气筒6之间增加换热器，在低氧条件下有效降低脱附气体温度，提高了安全性和脱附效率；通过设置冷却管道使引风机仅对活性炭降温，减少了循环风机的运行时间和催化加热床再加热的能耗，节能环保；并通过安装高温报警系统、氮气管道II和水喷淋管道III有效遏制活性炭起火的事故的发生。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种喷漆生产线的挥发性有机废气(VOCs)废气的活性炭吸附、高温脱附和催化燃烧处理装置。

背景技术

我国京津冀、长三角、珠三角地区集中一大批喷涂行业。喷涂企业VOCs 废气产生量大，存在问题多，急需整治。喷涂废气中VOCs成分相对复杂，种类差异大，例如醇酸树脂涂料中使用了溶剂油、二甲苯、甲苯等溶剂，环氧树脂涂料中主要含有甲苯、二甲苯、丁醇等溶剂，聚氨酯涂料使用环己烷、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯等溶剂。喷漆过程中，油漆中原有的大量有机溶剂挥发，不仅具有特殊的刺激性气味，且对喷漆工人和周边居民身体健康造成严重影响。同时，在刨削、喷涂过程中也会产生大量粉尘和漆雾。

如何达到绿色环保要求，有效处理VOCs废气是当前的重要课题。由于喷漆废气VOCs成分的复杂性，通常需要几种工艺组合处理。对于大风量、低浓度的 VOCs废气，进行活性炭吸附浓缩、高温脱附、催化燃烧的联合处理工艺，不仅能连续处理VOCs废气，将其转化为无害的水和二氧化碳，而且能用催化燃烧释放的热量对吸附饱和的活性炭进行脱附再生，脱附下来的高浓度VOCs燃烧维持催化燃烧床稳定在较高温度，无需外界供热，达到余热利用和节能环保的目的。

但此工艺目前在安全性和效率上尚存在不足之处。由于脱附过程中，VOCs 被浓缩送入催化燃烧床，经催化燃烧后的气体，因大量放热，其温度有可能超过设定值，危害活性炭箱体安全。目前常见的处理工艺是通过补充新鲜空气补充风量，达到冷却气体的作用。但补风后脱附气体中氧含量增加，在活性箱体中有可能与内部高温点接触发生燃烧事故。因此，一般脱附气体的温度设定不超过100℃，脱附时间较长、效率较低。

此外，目前的工艺中，当脱附结束后，一般通过补冷风机送风冷却管路和设备，由于循环风机在必经的管路上，必须保持开启，不利于节约电能和延长风机使用寿命。催化燃烧床在降温过程中由于进出大量冷风，温度快速下降，当下一个脱附循环开始时，需要再加热达到燃烧条件，导致能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决喷漆VOCs脱附催化燃烧工艺存在的安全性和活性炭脱附时间较长的问题，提供一种节能的喷漆VOCs废气吸附浓缩高温脱附催化燃烧装置，具体技术方案如下：

一种喷漆VOCs废气吸附浓缩高温脱附催化燃烧处理装置，其特征在于：包括过滤器、多个并联的活性炭吸附箱、引风机、换热器、阻火过滤器、脱附循环阀、脱附风机、催化燃烧床、排气筒、补氧风阀、冷却排空阀和补冷风阀；

VOCs废气出口通过管道I与所述的过滤器进风口相连；所述的活性炭吸附箱设有VOCs吸附进口、吸附净化出口、脱附送风进口、脱附回风出口，过滤器出风口与多个并联的活性炭吸附箱VOCs吸附进口通过风管相连，活性炭吸附箱吸附净化出口通过风管与引风机相连，所述排风管道上均设有风阀。所述的活性炭吸附箱3吸附净化出口、引风机和排气筒依次通过风管相连；