[实用新型]一种自动化制作无侧限抗压强度试验试件制作仪

说明书

本实用新型提供了一种自动化制作无侧限抗压强度试验试件制作仪，该制作仪包括：底座、电动机（内置于底座）、传动轴、试件传送带、传力臂、立柱、横梁、转盘、制样轴、脱模轴、土样漏斗、漏斗固定杆、电动机、三槽变速皮带轮、单槽变速皮带轮、三角皮带和变速齿轮。本实用新型制作仪的试件制作为同批次一次成型，试件脱模与试件制作集为一体,该特点有利于减小无侧限抗压强度试验的试样成型过程的差异性,改变传统制样方法单一制样的缺点，制作仪自动化程度较高，采用转动的圆盘，从而可以实现连续循环制样和脱模，设备性能稳定，容易操作，节省劳动力，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种无侧限抗压强度试验试件制作仪，属于压力测试用具技术领域。

背景技术

随着经济的迅速发展，城镇化建设的深入开展，使得各个城镇对交通的要求与日俱增，城镇道路建设变得至关重要，对于不能满足道路设计要求的路基，必须通过相应的地基处理技术使得路基满足设计要求。目前大多通过水泥或石灰等无机材料对路基土体进行改良来提高道路路基土的强度。为保证路基的承载力达到设计要求，必须对改良土体进行无侧限抗压强度试验。现行的无侧限抗压强度试验的试件制作所用的设备为反力架和千斤顶，脱模设备为千斤顶与脱模架，试件制作和脱模装置是两个独立的部分，整个无侧限抗压强度试验试件制作的操作过程均由人工来实现，劳动强度大，工作效率较低，人为因素较多，试验数据比较离散。

查阅公开的专利文献，与本实用新型相关的内容有：

公开（公告）号：CN203572700U：公开了一种无侧限抗压强度试验试件制作装置，包括试样成型模具、脱模装置和压力机，该方法有利于减小无侧限抗压强度试验的试样成型过程的差异性，改变传统制样方法单一制样的缺点，降低补样问题的出现。但是自动化的程度较低，不能连续化制作试件。

根据和以上的专利发明进行对比分析，本无侧限抗压强度试验试件制作仪，有效的兼顾了以上实用新型的优点，且避免了以上实用新型中的不足与缺陷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化制作无侧限抗压强度试验试件制作仪，能够连续高效地完成试件的制作和脱模两个部分。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动化制作无侧限抗压强度试验试件制作仪，包括底座，贯穿所述底座设置有传动轴，传动轴的两端分别设置有一个凸轮，凸轮位于底座外，凸轮一端连接传动轴的端部，另一端具有朝外设置的转轴，所述底座上具有转盘，转盘的两侧设置分别设置有一根立柱，两根立柱上设置有可沿立柱轴向方向升降活动的横梁，横梁的端部具有销轴，所述凸轮的转轴与横梁的销轴之间设置有传力臂，所述底座上开设有卸料口，卸料口位于部分转盘下，卸料口下方具有试件传送带，所述转盘上具有至少三个通孔，通孔跟随转盘的转动经过卸料口，所述横梁下部朝向转盘方向设有用于压入通孔的制样轴和脱模轴，制样轴位于底座上方，脱模轴位于卸料口上方。

作为进一步的优选方案，所述底座上设置有漏斗固定杆，漏斗固定杆上安装有土样漏斗，土样漏斗位于通孔跟随转盘转动经过的路径上方。

作为进一步的优选方案，所述制样轴的长度小于脱模轴的长度。

作为进一步的优选方案，所述传动轴的凸轮长度为可调节的。

作为进一步的优选方案，所述横梁上开设有两个孔，每个孔对应一个立柱，立柱贯穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种自动化制作无侧限抗压强度试验试件制作仪，其突出的特点体现如下：

（1）本实用新型制作仪的试件制作为一次成型，试件脱模与试件制作集为一体，从而实现试件制作和脱模一体化。