[实用新型]用于生产H型钢的组立机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产H型钢的组立机，涉及型钢生产设备，旨在解决上方翼板滑落腹板的隐患，其技术方案要点是：一种用于生产H型钢的组立机，包括输送机构以及压紧机构，所述输送机构包括两根水平导轨以及转动连接于两根水平导轨之间的多个输送辊，两根所述水平导轨的间距不大于腹板的宽度；所述压紧机构至少设置有两个，所述压紧机构均包括龙门架、两个相对设置于龙门架内的推进臂以及设置于推进臂端部的U形夹爪，所述推进臂呈水平设置，两个所述U形夹爪呈开口相对设置。本实用新型的一种用于生产H型钢的组立机，通过对两块翼板进行限制，防止翼板由腹板脱离的问题发生。

技术领域

本实用新型涉及型钢生产设备，更具体地说，它涉及一种用于生产H型钢的组立机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名；现代H型钢的生产一般需要经过点焊和满焊两个步骤，点焊是指将一块腹板与两块翼板通过点焊的方式初步固定，在该过程中一般需要借助组立机。

公告号为CN206316597U的中国专利公告的H形钢板液压组立机，其工作过程是：产品板材的底板放置在板材底板轮组上，产品板材的立板放置在底 板上并夹置在两组板材立板侧轮组之间，产品板材的顶板放置在立板上并置于滑轮组的下方；滑轮组在液压升降柱以及液压驱动机的带动下向下对板材顶板进行下压，从而使得板材的顶板、立板以及底板之间能够紧密相接；同时，当板材被压送的过程中，两把自动焊点枪分别在板材的连接处焊接预焊点，从而完成H形 钢板板材的组立成型。

在上述方案中，需要将腹板竖直放置于一块翼板上，并将另一块翼板水平放置于竖直的腹板上，但是首先受限于腹板的厚度较小以及上方的翼板缺乏限制，存在上方翼板滑落腹板的问题。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产H型钢的组立机，通过对两块翼板进行限制，防止翼板由腹板脱离的问题发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产H型钢的组立机，包括输送机构以及压紧机构，所述输送机构包括两根水平导轨以及转动连接于两根水平导轨之间的多个输送辊，两根所述水平导轨的间距不大于腹板的宽度；所述压紧机构至少设置有两个，所述压紧机构均包括龙门架、两个相对设置于龙门架内的推进臂以及设置于推进臂端部的U形夹爪，所述推进臂呈水平设置，两个所述U形夹爪呈开口相对设置。

通过采用上述技术方案，将腹板水平放置于多个输送辊之上，控制所有推进臂伸长相同长度，且均与腹板侧边贴合，从而完成腹板的对中；控制所有推进臂缩短相同长度，将一块翼板插入位于一侧的各个U形夹爪之间，将另一块翼板插入位于另一侧的各个U形夹爪之间，从而由两侧的U形夹板分别对两块翼板进行限制；控制所有推进臂伸长相同长度，直至两块翼板分别与腹板两侧紧密贴合；启动输送机构，各个输送辊同步旋转，从而由输送辊与腹板之间的摩擦力推动腹板前进，与此同时利用腹板与翼板之间的摩擦力推动翼板前进，进而工人仅需在一端点焊腹板和翼板即可；综上所述，由两侧的U形夹爪分别对两块翼板进行限制，有效降低翼板脱离腹板的隐患。

本实用新型进一步设置为：所述水平导轨与输送辊之间设置有轴承和轴承座。

通过采用上述技术方案，输送辊通过轴承座和轴承，实现转动连接于两根水平导轨之间的技术要求，从而利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低输送辊与水平导轨之间的摩擦力，达到输送辊转动更加顺畅的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊一端延伸出轴承座，并固定设置有皮带轮，相邻所述皮带轮之间设置有传动皮带。

通过采用上述技术方案，所有输送辊通过皮带轮与传动皮带实现一体联动，从而仅需提供一个动力源即可驱动所有输送辊转动，进而达到各个输送辊转速更加一致的技术效果。