[实用新型]一种轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗有效
申请号: | 201721740926.X | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN207619461U | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
发明(设计)人: | 蒋宗轩;蒋明根;周志明 | 申请(专利权)人: | 苏州中门子工业炉科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/63 | 分类号: | C21D1/63;C21D9/36 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫;方中 |
地址: | 215121 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢球 淬火 弧形通道 料斗本体 缓冲式 喷油孔 滚筒 料斗 连通 本实用新型 热处理 下料通道 轴承钢球 出料口 落料斗 淬火品质 喷油装置 热处理炉 上下端部 向下弯曲 上端部 下端部 喷出 喷油 油道 堆积 | ||
1.一种轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其包括与热处理炉的出料口对接的下料通道;上端部与所述下料通道连通、下端部与淬火滚筒连通的落料斗,其特征在于:所述的落料斗包括第一料斗本体、连接在所述第一料斗本体底部且具有自上下端部向下弯曲形成弧形通道的第二料斗本体,其中在所述的弧形通道上设有喷油孔,所述的淬火料斗还包括通过油道与所述的喷油孔连通的喷油装置,当钢球自所述出料口下落时,被所述的喷油孔喷出的油将钢球冲散,以使得钢球沿着所述弧形通道依次落入所述淬火滚筒。
2.根据权利要求1所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:所述的喷油孔有多个,且沿着所述弧形通道的底部自上而下依次分布。
3.根据权利要求2所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:多个所述喷油孔之间相互平行设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:所述的喷油孔喷出油的方向与水平方向之间的夹角为10~60°。
5.根据权利要求4所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:所述的喷油孔喷出油的方向与水平方向之间的夹角为32°。
6.根据权利要求1所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:在所述第一料斗本体上设有烟气通道,其中通过风机与所述烟气通道的对接,将所述第一料斗本体内的油蒸汽抽出所述第一料斗本体外。
7.根据权利要求1所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:在所述的下料通道中形成有一道或多道油帘,所述的油帘形成密封帘以阻止油蒸汽自所述的下料通道流向所述的热处理炉内,当钢球自所述出料口下落时,穿过所述油帘并被所述油帘冲散而落入所述落料斗。
8.根据权利要求7所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:所述的油帘有两条,且自中部相交设置。
9.根据权利要求8所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:每道所述的油帘形成的截面由多条并排设置的抛物线或直线构成。
10.根据权利要求7所述的轴承钢球热处理的喷涌缓冲式淬火料斗,其特征在于:在所述下料通道的外周还设有冷却套。
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