[实用新型]一种废乳化液物理破乳装置

说明书

本实用新型公开了一种废乳化液物理破乳装置，该装置包括：入油管、水泵、驱动装置、转轴、转鼓、预设数量的螺旋扇叶、排水口、排油口以及蓄水槽；其中，转轴中空，且转轴轴身设有预设数量的出液口，驱动装置与转轴相连，用于提供转轴转动的动力；入油管设置有水泵，入油管与转轴相连通；转鼓具有中空内腔，且中空内腔的内壁设有螺纹结构，转轴贯穿转鼓；在转鼓的中空内腔中，预设数量的螺旋扇叶叠加设置于转轴轴身；转鼓的下端设置有排水口和蓄水槽，转鼓的上端设置有排油口。本实用新型提供的废乳化液物理破乳装置，采用物理手段对废乳化液进行油脂分离，可简单有效对废乳化液的进行破乳，避免破乳过程对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种废乳化液物理破乳装置，属于化工分离技术及环保节能技术设备领域。

背景技术

机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。

乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。

乳化液在污水中呈乳浊液，油滴粒径一般为0.1-25μm。废乳化液极易扩散成油膜，4.5m3可以形成2.8×10-4mm厚的油膜、覆盖2.0×104m2的水表面；使水体厌氧，产生恶臭，导致水生物缺氧窒息而死。乳化废液中矿油回用的关键是油水分离，分离的关键则是破乳设备。现有技术中，国内外已研制出各种破乳设备及相应破乳方法，如离心分离、膜过滤、絮凝、电化学法、化学破乳、吸附过滤及超声波破乳等。

目前废乳化液的破乳是在原酸碱系统的集油池中进行，破乳剂采用腐植酸钠，破乳后的废水送酸碱系统预沉池进行油水分离，由于停留时间短，并且是自然分离，因此分离效果差，致使酸碱系统沉淀的污泥含油量高，经常造成沉淀池斜板堵塞及压滤机滤布堵塞，严重影响了沉淀池和板框压滤机的正常运行；同时由于废水中含油量浓度高，对废水处理站的检测仪表及水处理系统的稳定高效运行构成了极大的危害。目前国内没有很好的方法进行有效处理，绝大多数公司都是采用简单的处理工艺，结果达不到处理排放要求，废乳液中所含的脂类物质也没法进行有效的分离，回收利用更是遥远。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废乳化液物理破乳装置，其能够解决现有破乳技术无法简单有效对废乳化液的进行破乳，破乳流程产生的污染较大的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种废乳化液物理破乳装置，其包括：入油管、水泵、驱动装置、转轴、转鼓、预设数量的螺旋扇叶、排水口、排油口以及蓄水槽；

其中，所述转轴中空，且所述转轴轴身设有预设数量的出液口，所述驱动装置与所述转轴相连，用于提供所述转轴转动的动力；所述入油管设置有水泵，所述入油管与所述转轴相连通；所述转鼓具有中空内腔，且所述中空内腔的内壁设有螺纹结构，所述转轴贯穿所述转鼓；在所述转鼓的中空内腔中，所述预设数量的螺旋扇叶叠加设置于所述转轴轴身；所述转鼓的下端设置有排水口和蓄水槽，所述转鼓的上端设置有排油口。

在一个优选的实施例中，所述螺旋扇叶的外缘为锯齿形状。

在一个优选的实施例中，所述入油管内还设有过滤网和刮刀。

在一个优选的实施例中，所述入油管还设有流量计和限流阀。

在一个优选的实施例中，所述装置还包括隔流板。

综上所述，本实用新型提供的废乳化液物理破乳装置，通过转鼓中空结构的内壁设置螺纹结构，以及转轴轴身设置螺旋扇叶，使得废乳化液可同时在离心作用和扇叶以及螺纹结构的剪切力作用下，实现对废乳化液的高效破乳以及油脂的分离，采用物理手段对废乳化液进行油脂分离，可简单有效对废乳化液的进行破乳，避免化学破乳过程对环境的污染。

附图说明