[实用新型]除麻丝装置

说明书

本实用新型涉及除麻丝装置技术领域。本实用新型提供一种除麻丝装置，其包括振筛、致动件和辊筒，振筛上设有振筛出料口，辊筒位于振筛出料口的前部侧下方；致动件与振筛连接，振筛通过致动件向辊筒提供旋转动力。与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种除麻丝装置，其辊筒由振筛作为动力源，振筛振动时通过致动件使辊筒旋转，因此无需为辊筒另行加装其他动力源，有效减少设备的投入和能源的消耗，该除麻丝装置占用空间小，便于维护和保养。

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体涉及一种除麻丝装置。

背景技术

打叶复烤的生产过程中，经过打叶风分机后的烟叶呈现片状，其中含有一定量的麻丝类杂物，这些麻丝类杂物必须从烟叶中剥离，而去除麻丝的最好位置正是出料振筛落料口处，因此通常的去除麻丝的方法是在出料振筛落料口处安装带有毛毡的除麻丝辊筒，安装在出料振筛落料口处的除麻丝辊筒既能去除麻丝，也能达到降低落料高度，减少造碎的目的，然而带有毛毡的除麻丝辊筒在运行时必须旋转才能保证其去除麻丝的效果。现有技术中，使除麻丝辊筒旋转的方式是：另外加装电机，由电机提供动力，并将动力通过链条或者三角皮带传递给带有毛毡的除麻丝辊筒，但是采用电机作为动力源的方式也存在弊端，其弊端体现在：安装电机占用较大的空间，受安装位置不足的限制，另外利用电机作为旋转动力源，增加了生产成本的投入，带来了电能的浪费，给后期维护增加了难度。

综上，设计一种高效、节能、体积小的除麻丝装置是十分必要的。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，本实用新型提供一种除麻丝装置，其特征在于，其包括振筛、致动件和辊筒，所述振筛上设有振筛出料口，所述辊筒位于振筛出料口的前部侧下方；所述致动件与所述振筛连接，所述振筛通过所述致动件向所述辊筒提供旋转动力。

较佳地，所述致动件与所述振筛之间通过连接件连接，所述连接件上设有调节部，所述连接件通过所述调节部与所述振筛连接。

较佳地，所述调节部为设置在所述连接件上的腰孔，所述连接件通过所述腰孔和螺栓与所述振筛可拆卸连接。

较佳地，所述致动件包括致动件本体和切向致动板，所述致动件本体一端与所述连接件连接，另一端连接有所述切向致动板，所述切向致动板与所述辊筒切向接触连接。

较佳地，所述切向致动板靠近所述辊筒一侧上设有胶条，所述致动件本体和所述切向致动板间夹角为155度。

较佳地，所述辊筒两侧连接有与所述辊筒同轴的辊筒连接轴，所述辊筒通过所述辊筒连接轴固定；所述辊筒的圆柱侧面上包覆有第一包覆层；靠近所述辊筒连接轴位置的所述辊筒上包覆有第二包覆层，所述第二包覆层与所述致动件连接。

较佳地，所述第一包覆层为毛毡层，所述第二包覆层为PVC层。

较佳地，其还包括第一支架和第二支架，所述辊筒通过所述辊筒连接轴固定在所述第一支架上，所述第一支架数量为两个，两个所述第一支架之间平行等高设置；所述第二支架支撑所述第一支架。

较佳地，所述第一支架顶端距离所述第二支架底端的垂直距离为410cm，两个平行等高设置的所述第一支架之间的垂直距离为1855cm，所述辊筒轴心距所述第二支架底端的垂直距离为385cm，所述第一支架长度1315cm。

较佳地，所述振筛包括振筛侧板和振筛底板，所述振筛侧板和所述振筛底板呈U型设置，所述辊筒顶端到所述振筛底板的垂直距离为25cm，所述辊筒轴心与位于所述振筛出料口处的所述振筛侧板或所述振筛底板的垂直距离为20cm，所述辊筒长度为1720cm。