[实用新型]一种分段加热焦炉废气循环孔结构

权利要求书

1.一种分段加热焦炉废气循环孔结构，其特征在于，循环孔由Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区和Ⅴ区组成；Ⅰ区由四块支撑导气砖(4)组成，分为两层，下层为两块“上斜角”型的支撑导气砖(4)，上层为两块“下斜角”型的支撑导气砖(4)；上下两层分别“之”字形错缝砌筑；“上斜角”型的支撑导气砖(4)与“下斜角”型的支撑导气砖(4)上下层以沟舌和凹凸结构镶嵌咬合砌筑，并形成“×”形错缝；Ⅰ区与Ⅱ区、Ⅲ区所用砖通过沟舌、凹槽和凸台咬合砌筑而成；Ⅱ区由两块循环孔顶部砖(3)和两块刀把砖(2)组成；两块循环孔顶部砖(3)砌筑形成倒“之”字形错缝；两块循环孔顶部砖(3)与Ⅰ区砖形成“×”形错缝；Ⅱ区与Ⅰ区、Ⅳ区和Ⅴ区用砖通过砖沟砖舌和凹槽凸台镶嵌咬合砌筑；Ⅲ区由两块带倒角的导气砖(5)组成，分别为“左台右孔”型和“左孔右台”型，两块带倒角的导气砖(5)并列砌筑，其倒角形成的“V”字型砖沟与Ⅰ区砖舌咬合砌筑，同样其凹凸结构与Ⅰ区砖镶嵌形成整体；Ⅳ区位于废气循环孔左侧，由“L”型圆角砖(1)及其上下两种普通方形砖组成；Ⅴ区位于废气循环孔右侧，砖型种类与Ⅳ区相同，与Ⅳ区成镜像形式砌筑；Ⅳ区和Ⅴ区用砖与Ⅱ区用砖通过砖沟砖舌咬合砌筑。

2.根据权利要求1所述的分段加热焦炉废气循环孔结构，其特征在于，所述的支撑导气砖(4)为带第一导气孔(9)砖，由凹槽(8)、第一凸台(12)、第一砖沟(10)和第一砖舌(11)组成；当焦炉燃烧室平均宽度为900mm，立火道隔墙为200mm时，第一导气孔(9)截面的长度≤90mm，宽度≤85mm，深度等于该砌筑层厚度，凹槽(8)的深度为10～20mm，第一凸台(12)的高度为10～20mm，且凹槽深度与凸台高度相等，第一砖沟(10)与第一砖舌(11)的半径差为5mm。

3.根据权利要求1所述的分段加热焦炉废气循环孔结构，其特征在于，所述的循环孔顶部砖(3)为带第一导气孔(9)砖，主要由第一凸台(12)、第二凸台(15)和第二砖舌(14)组成；当焦炉燃烧室平均宽度为900mm，立火道隔墙为200mm时，第一导气孔(9)截面的长度≤90mm，宽度≤85mm，深度等于该砌筑层厚度，第一凸台(12)的高度为10～20mm，第二凸台(15)的高度为10～30mm。

4.根据权利要求1所述的分段加热焦炉废气循环孔结构，其特征在于，所述的刀把砖(2)的凸出“刀把”(20)高度与第二凸台(15)的高度相等。

5.根据权利要求1所述的分段加热焦炉废气循环孔结构，其特征在于，所述的带倒角的导气砖(5)为带第二导气孔(16)砖，主要由凹槽(8)、第三凸台(18)和倒角(17)组成；当焦炉燃烧室平均宽度为900mm，立火道隔墙为200mm时，第二导气孔(16)截面的长度≤90mm，宽度≤85mm，深度等于该砌筑层厚度与凹槽(8)深度的差值，第三凸台(18)高度为10～30mm，倒角(17)边长为10～20mm。

6.根据权利要求1所述的分段加热焦炉废气循环孔结构，其特征在于，所述的“L”型圆角砖(1)上表面宽度等于燃烧室炉墙的厚度，外延部分(19)的长度＞底部炉墙方形砖宽度与“L”型圆角砖(1)上表面宽度的差值；“L”型圆角砖(1)与其上下普通方形砖通过沟舌咬合。