[实用新型]一种智能光伏晶硅组件

说明书

本实用新型属于光伏半导体技术领域，提供一种智能光伏晶硅组件，包括电池片和二极管，其特征在于，多个电池片正负极依次串联，多个二极管正负极依次串联，且两片电池片为一组并联一个二极管，每个二极管的负极接每组电池片的正极，每个二极管的正极接每组电池片的负极，每个二极管焊接在每组电池片的正面，每组电池片的背面放置一块铝片；本实用新型通过增加保护二极管的数量，以两片电池片为一组并联一个二极管，同时为了散热在每组电池片底部放一块铝片，二极管和铝片分别叠放在电池正面和背面，提高了组件安全性能，减少功率损失。

技术领域

本实用新型涉及一种光伏晶硅组件，尤其是一种智能光伏晶硅组件，属于光伏半导体技术领域。

背景技术

光伏晶硅组件是通过晶硅半导体将光能转换为电能的一个模块，类似于光电池，且光伏晶硅组件目前广泛应用与大型地面电站、屋面、船舶、航空等领域；一般伏晶硅组件在实际应用中会遇到阴影遮挡，造成热斑等现象，长期热斑会造成组件功率损失，甚至烧毁。目前，光伏晶硅组件在设计时会在接线盒中放置6个二极管用于保护，如图1和图2所示，6个二极管两两并联，并联后的二极管两端再并联在晶硅组件串上，但这样的结构也会造成晶硅组件近1/3串上的功率损失。

如图3所示，现有晶硅组件的工艺流程为：电池串焊接-放置玻璃基板-铺下层EVA-电池串排版-铺上层EVA-铺背板-层压-装框-成品。

如图4所示，为现有常规工艺的晶硅组件进行热斑功率测试后的图像(圆圈标注处为热斑)，测试条件为，在户外辐照度800W/㎡条件下，遮挡1片电池并短接线盒，测试结果如下：

由上表可知，常规工艺的晶硅组件在遇到热斑时，功率衰减在27％左右，热斑温度在93℃左右，功率损失较大，温度较高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有晶硅组件功率损失大的问题，提出一种智能光伏晶硅组件及其制造方法，通过增加保护二极管的数量，以两片电池片为一组并联一个二极管，同时为了散热在每组电池片底部放一块铝片，二极管和铝片叠放在电池正面和背面，提高了组件安全性能，减少功率损失。

为实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能光伏晶硅组件，包括电池片和二极管，其特征在于，多个电池片正负极依次串联，多个二极管正负极依次串联，且两片电池片为一组并联一个二极管，每个二极管的负极接每组电池片的正极，每个二极管的正极接每组电池片的负极，每个二极管焊接在每组电池片的正面，每组电池片的背面放置一块铝片。

进一步地，所述二极管为贴片二极管。

进一步地，所述电池片的数量为二极管数量的两倍。

为了实现以上技术目的，本实用新型还提出一种智能光伏晶硅组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

步骤一.将多个电池片正负极依次焊接形成电池串；

步骤二.以两片电池片为一组，在每组电池片的背面放置一块铝片；

步骤三.在每组电池片的正面焊接一个贴片二极管；

步骤四.每个贴片二极管的正极通过导线焊接在每组电池片的负极，每个贴片二极管的负极通过导线焊接在每组电池片的正极；

步骤五.提供一玻璃基板和背板；

步骤六.在所述玻璃基板上涂覆一层聚醋酸乙烯酯形成上层聚醋酸乙烯酯层；

步骤七.将所述铝片和焊接有二极管的电池串排布在所述上层聚醋酸乙烯酯层上；

步骤八.在所述电池串上涂覆一层聚醋酸乙烯酯形成下层聚醋酸乙烯酯层；

步骤九.将所述背板覆盖在所述下层聚醋酸乙烯酯层上。