[实用新型]一种电池上料装置有效
申请号: | 201721742673.X | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN207658620U | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 刘小川;梁定坤;邓敏 | 申请(专利权)人: | 深圳市比克动力电池有限公司 |
主分类号: | B65G47/06 | 分类号: | B65G47/06;B65G47/90 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;王玮 |
地址: | 518119 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 运板 电池 电池上料装置 上料盒 本实用新型 滑动机构 驱动装置 取料机构 转运机构 磁铁 定位挡板 全自动化 损耗率 装料盒 侧立 固设 上料 送出 吸出 装设 应用 | ||
本实用新型公开了一种电池上料装置,包括:侧立设置的装设电池的电池上料盒,及设于所述电池上料盒底部的驱动装置,所述驱动装置带动电池上料盒运动;转运机构,包括运板、固设于运板上的磁铁以及设于运板底部的滑动机构,所述磁铁吸出装料盒内电池至运板上,所述运板在滑动机构的带动下往复运动;所述运板上方设有定位挡板;取料机构,所述取料机构吸取转运机构送出的电池。本实用新型中的电池上料装置应用于电池上料中全自动化程度高、效率高,且损耗率小。
技术领域
本实用新型属于电池生产技术领域,具体涉及一种电池上料装置。
背景技术
随着电池需求的增大,电池行业电池的生产量巨大,然而我国的电池生产厂商中未能实现全自动化生产。在国内的电池生产过程中,很多设备来源于进口,而企业在购买国外设备时,出于成本的考虑或场地空间大小的限制,往往是只购买国外的单个主体设备,而那些本来也应该实现自动化的连接设备就不购买,例如上料系统、下料系统等等前后机器连接的设备。这就造成了现在很多自动化生产线不能实现全自动化,即设备很好,但断点很多,中间穿插很多人为手工操作的工序。 这就尴尬的局面普遍存在,浪费人力、也影响工作效率及产品质量。
在没有新的设备制造出来之前,业内只能采用大量的工人,用传统手工作业的方式来满足生产需求。电池在用X-RAY机进行内部结构损伤的监测时,多为人工用手从物料盒中取出电池、放在X-RAY机的入口处的输送皮带线上流入机器内进行检测。这种采用人工对电池进行上料的方法,花费时间长、工人劳动强度大,动作单一,工人工作激情不高,容易犯困,也常有电池从手中滑落、掉地上报废的情况,外界环境对操作人员的干扰等主观因素影响较大。因此上料速度慢,不利于实现全自动化,成本高。
发明内容
为解决上述方法,本实用新型提供了一种电池上料装置,该装置应用于电池上料中全自动化程度高、效率高、损耗率小。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现:
一种电池上料装置,其特征在于包括:
侧立设置的装设电池的电池上料盒,及设于所述电池上料盒底部的驱动装置,所述驱动装置带动电池上料盒运动;
转运机构,包括运板、固设于运板上的磁铁以及设于运板底部的滑动机构,所述磁铁吸出装料盒内电池至运板上,所述运板在滑动机构的带动下往复运动;所述运板上方设有定位挡板;
取料机构,所述取料机构吸取转运机构送出的电池。
本实用新型中电池上料装置实现电池上料的全自动化,改变人工上料的现状,提高电池上料效率,降低成本。
进一步地,所述电池上料装置还包括设于所述电池上料盒一侧的电池装料盒工位,设于所述电池上料盒另一侧的电池空料盒工位;所述电池装料盒工位、电池空料盒工位与所述电池装料盒相适配;所述电池装料盒工位与所述电池空料盒工位的底部设有用于料盒滑动的横式滑动导轨。
进一步地,所述电池装料盒工位、所述电池上料盒以及所述电池空料盒工位之间间隔分布。
进一步地,所述电池装料盒工位上端设有用于拨动电池装料盒的拨块,所述拨块上连接驱动机构。
所述拨块用于拨动电池装料盒,所述拨块可为勾状或是片状,拨块的形状并不限定,能拨动电池装料盒即可。气缸与拨块相连实现连续自动送料。
进一步地,所述电池装料盒工位、所述空料盒工位以及所述转运机构设于同一工作台上。
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