[实用新型]一种化工生产用换热器

说明书

本实用新型涉及热交换设备技术领域，且公开了一种化工生产用换热器，包括壳体，所述壳体的上表面开设有进液口，所述壳体的表面固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿壳体的表面并延伸至壳体的内部，第一驱动电机输出轴的右侧面固定连接有转轴，转轴远离第一驱动电机输出轴的一端与连接板活动连接，连接板位于壳体的内壁上，所述连接板与第一驱动电机位于同一水平面上，转轴表面的顶部和底部均固定连接有第二驱动电机。该化工生产用换热器，通过设置转轴和搅拌轴，使得换热更加均匀并能够充分吸收热量，进一步提高换热效率，解决了现有技术采用热流体和加热装置进行换热，使得换热效率较低的问题，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体为一种化工生产用换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

现有的换热器多采用热流体对冷流体进行加热同时加热装置对冷流体进行辅助加热，这种换热方式效率较低，需要多次对冷流体进行加热，从而增加了工作成本，影响了化工生产的进度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用换热器，具备换热稳定的优点，解决了换热效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述换热稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用换热器，包括壳体，所述壳体的上表面开设有进液口，所述壳体的表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿壳体的表面并延伸至壳体的内部，所述第一驱动电机输出轴的右侧面固定连接有转轴，所述转轴远离第一驱动电机输出轴的一端与连接板活动连接，所述连接板位于壳体的内壁上，所述连接板与第一驱动电机位于同一水平面上，所述转轴表面的顶部和底部均固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的顶端固定连接有搅拌轴，所述转轴的外部设置有旋流管，所述旋流管输入端与壳体的内壁固定连接，所述旋流管的输出端贯穿壳体并与水泵的输入端固定连接，所述水泵位于壳体的表面，所述壳体内腔的底部固定连接有放置块，所述放置块的内部固定连接有输出管，所述输出管的内壁固定连接有过滤网，所述输出管的输出端位于壳体的下表面。

优选的，所述搅拌轴的内部固定安装有加热板，所述转轴顶部和底部的加热板分别交错排布。

优选的，所述转轴与旋流管的放置方向相同，所述旋流管旋转的直径大于转轴顶部和底部的两个加热板之间的距离。

优选的，所述输出管为曲折放置，所述输出管的下表面固定连接有清理管，所述放置块的内部开设有连接槽，所述连接槽的开口处与清理管的表面相对，所述连接槽的内部安装有推杆电机，所述推杆电机输出端靠近连接槽开口处的一端固定连接有活动板，所述活动板贯穿连接槽延伸至清理管的内部，活动板远离推杆电机的一端与清理管的内壁搭接。

优选的，所述清理管的输出端位于壳体的下表面，所述清理管输出端的底端插螺纹连接有卡接块。

优选的，所述连接槽的开口处与活动板的连接处设置有密封垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用换热器，具备以下有益效果：