[实用新型]一种自动压药装置

说明书

本实用新型涉及一种自动压药装置，其包括机架、压药部、以及设置在机架上方的输送带，压药部包括压药安装架、固定设置在压药安装架上的压药气缸、与压药气缸的伸缩端固定连接的压药头、定位框，压药安装架、定位框均安装在机架上，还包括集散部，集散部包括前挡板、后挡板、前齿轮、后齿轮以及齿轮座，前挡板、后挡板均整体呈Z字形；前挡板的尾端与前齿轮的中心固定连接，后挡板的尾端与后齿轮的中心固定连接；前齿轮、后齿轮均铰接在齿轮座上，齿轮座安装在机架上，前齿轮与后齿轮相同、且相互齿合，前齿轮或者后齿轮与动力装置连接。本实用新型可以使药瓶单独地从成列的药瓶中分离出后自动地定位，从而可以实现自动压药。

技术领域

本实用新型涉及一种自动压药装置。

背景技术

目前，在生产瓶装药品时，将粉末状的药料加入到药品后，需要对药瓶中的药料进行一定程度的紧压(即压药)，以防止药瓶在移动过程中振动导致药瓶中药料因振动而减少(因空气流动等或者泼洒等原因减少)，便于后续工序的生产。

传统的压药，由于从前工序(通常为向药瓶内装药，并将药瓶插入辅助盘的中心孔)流到压药工序的药瓶以及辅助盘都是一列的，需要人工将最靠前的药瓶单独拿出后、放置在压药装置进行压药，导致无法实现自动压药；并且人工将最靠前的药瓶单独拿出的工作，劳动量大、劳动强度高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动压药装置，可以使药瓶单独地从成列的药瓶中分离出后自动地定位，从而可以实现自动压药。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种自动压药装置，其包括机架、压药部、以及设置在机架上方的输送带，压药部包括压药安装架、固定设置在压药安装架上的压药气缸、与压药气缸的伸缩端固定连接的压药头、以及定位框，压药安装架、定位框均安装在机架上，还包括集散部，集散部包括前挡板、后挡板、前齿轮、后齿轮以及齿轮座，前挡板、后挡板均整体呈Z字形；前挡板的尾端与前齿轮的中心固定连接，后挡板的尾端与后齿轮的中心固定连接；前齿轮、后齿轮均铰接在齿轮座上，齿轮座安装在机架上，前齿轮与后齿轮相同、且相互齿合，前齿轮或者后齿轮与动力装置连接。

进一步地，动力装置包括集散气缸、铰接杆、以及尾端杆；铰接杆的一端与集散气缸的伸缩端铰接，铰接杆的另一端与后齿轮的中心或者前齿轮的中心固定连接，尾端杆的一端固定在机架上，尾端杆的另一端与集散气缸的尾端铰接。

该结构比较简单、成本较低。

进一步地，还包括调节装置，调节装置包括前调节板、后调节板以及调节顶头；前调节板、后调节板均固定安装在机架上，调节顶头分别与前调节板、后调节板螺纹连接，前调节板的调节顶头、后调节板的调节顶头分别位于抵持铰接杆的前侧、铰接杆的后侧。

可以根据需要调节前挡板以及后挡板打开或者关闭的角度。

优选地，前挡板的前端、后挡板的前端之间的夹角为十五度。

进一步地，前挡板的前端、后挡板的前端均固定设置有垫块。

PP塑料比较光滑，可以防止药品被刮花。

作为另一种实施方式，动力装置为固定设置在机架上的减速电机，减速电机的旋转输出端与前齿轮的中心或者后齿轮的中心固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以使药瓶单独地从成列的药瓶中分离出后自动地定位，从而可以实现自动压药；2、结构比较简单、成本较低；3、可以根据需要调节前挡板以及后挡板打开或者关闭的角度。

附图说明

图1是本实用新型中的一种自动压药装置的立体示意图。

图2是本实用新型中的一种自动压药装置的另一视角的立体示意图。图2中，粗实线箭头表示药瓶5的移动方向。