[实用新型]电机定子用接线组件、电机定子及电机

说明书

本实用新型涉及电机定子用接线组件、电机定子及电机。所述电机定子具有多组引出线，所述接线组件包括分别与多组引出线对应设置的多个接线片，所述接线片包括接线部，所述接线部用于与对应组的引出线之间形成电连接；所述接线部包括本体，所述本体上设置有避让结构，用于避让非对应组的引出线。本实用新型中的电机定子用接线组件包括分别与电机定子的多组引出线对应设置的多个接线片，在装配过程中只需要将不同组的引出线分别与相应的接线片形成电连接即可，结构简单，省去了绝缘套管、热缩管等物料，节约了生产成本，提高了装配效率，另外，无需引出铜导线，克服了弯折影响导线寿命和使用安全的问题。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子用接线组件、电机定子及电机。

背景技术

随着自动化设备的大规模应用，对伺服电机的需求日渐增长。目前小口径伺服电机因额定电流较低，一般采用印制板出线的方式来实现电机与驱动器的连接，采用此种结构可以使用设备操作，实现自动化生产。而大口径伺服电机(例如100口径以上)，一般采用人工接线的方式进行生产，无法借助设备操作，生产效率低，速度慢，难以满足生产节拍需求。

现有的大口径伺服电机出线方式主要操作步骤为，使用相应型号的绝缘套管包裹A/B/C/中性线各出线端漆包线，并将各相漆包线与相应的引出铜导线缠绕、点焊后，再使用热缩管、绝缘套管将焊点进行包裹。完成A/B/C/中性线的接线操作后，再使用绑扎线将全部的漆包线、引出铜导线等紧紧的绑扎在一起，防止其发生形变或位移而导致电机烧机等异常。之后将机壳套在定子上，将引出铜导线穿过机壳上的开孔，再依次装配密封垫、塑料盒和航空插座。

此种装配工艺需人工进行套管包裹，出线点焊，线束绑扎等。工人需按图纸进行接线，选出各相漆包线后再使用相应的引出线进行接线操作，易产生接错线导致三相电阻不平衡或出线结构错误等现象，返修需将焊点全部解开，操作困难，漆包线等易受损。使用机壳套定子之后还需在机壳上装配容纳铜导线的塑料盒、用来防止从塑料盒与机壳缝隙进水的密封垫，将导线与航空插座焊接好后还要将多余的导线塞回塑料盒内。所需零件较多，操作复杂。且将多余的导线塞回塑料盒会造成导线弯折损伤，带来漏电风险，影响导线及电机整体寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够提高装配效率的电机定子用接线组件、电机定子及电机。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机定子用接线组件，所述电机定子具有多组引出线，所述接线组件包括分别与多组引出线对应设置的多个接线片，所述接线片包括接线部，所述接线部用于与对应组的引出线之间形成电连接；

所述接线部包括本体，所述本体上设置有避让结构，用于避让非对应组的引出线。

优选地，所述本体上设置有接线孔/槽，所述接线孔/槽用于与引出线之间形成电连接。

优选地，所述本体呈环形或者扇环形结构。

优选地，所述避让结构包括设置在所述本体上的避让孔/槽，所述避让孔/槽的径向尺寸大于所述接线孔/槽的径向尺寸。

优选地，所述多个接线片包括U相接线片、V相接线片、W相接线片和中性线接线片，所述U相接线片、V相接线片和W相接线片上设置有引出部，所述引出部用于与外接电源电连接。

优选地，所述引出部包括引出孔，所述引出孔用于与所述外接电源电连接。

优选地，所述接线部包括呈扇环形结构的本体；

所述引出部设置在所述本体的周向上的端部；或者，

所述引出部设置在所述本体的周向上的中部。

为达到上述目的，另一方面，本实用新型还采用以下技术方案：