[实用新型]便携式内腔微孔钻削加工装置

说明书

便携式内腔微孔钻削加工装置，包括固定底座、进给机构、升降机构、刀具传动机构和可拆卸刀具结构，固定底座水平设置，进给机构包括第一电机、滚珠丝杠螺母副、螺母座、轴承座和法兰盘，升降机构包括滑台底座、滑动台、升降传动轴、齿轮、齿条、调节手轮和锁紧组件，滑槽部的前端面上向内开设有燕尾槽，滑动台的后端面上设有燕尾台，燕尾台安装在燕尾槽内，刀具传动机构包括连接杆、第二电机、主动带轮、皮带、从动带轮和主轴，主动带轮与第二电机的输出轴传动连接，从动带轮与主轴传动连接；可拆卸刀具结构安装在主轴的刀具安装段上。本实用新型能有效的解决加工难度和加工成本的问题，具有加工精度高、操作方便、体积小和便于携带等优点。

技术领域

本实用新型属于微孔加工领域，涉及一种工件内腔微孔的加工装置。

背景技术

随着科技和航空技术的发展，零件结构的复杂程度越来越高，内腔的结构也越来越复杂，特别是内腔微孔和小平面的加工精度要求越来越高，但腔体内部微孔的加工至今仍是一个加工方面的难题，尤其是内腔斜孔的加工更是难以实现。

目前应用较多的加工内腔孔的方法是将内腔结构放在钻床上，从结构的外部直接将其壁钻透，然后再将外部箱体壁上的空洞用焊接的方法填补。这种加工方法存在以下三个问题：1、外部焊接将会影响其外壁的美观，破坏整体性；2、焊接后为了保证箱体壁的平整，还要进行打磨，这就增加了加工工序，降低了加工效率；3、利用焊接会产生高温，这对整个箱体壁的力学性能也会产生一定的影响，特别是薄壁件。以上三个问题导致了加工效率的降低，同时也增加了加工成本，并且加工件的力学性能也会受一定的影响。另外加工微型孔也可以采用电火花加工、激光加工等方法，但是这些设备价格昂贵，高达几十万甚至上百万，而且对大型零件内腔微孔加工受到限制。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种便携式内腔微孔钻削加工装置，能有效的解决加工难度和加工成本的问题，具有加工精度高、操作方便、体积小和便于携带等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：便携式内腔微孔钻削加工装置，包括固定底座、进给机构、升降机构、刀具传动机构和可拆卸刀具结构；

固定底座水平设置，进给机构包括第一电机、滚珠丝杠螺母副、螺母座、轴承座和法兰盘，轴承座和法兰盘分别固定连接在固定底座的左右两侧，滚珠丝杠螺母副包括丝杠和螺母，丝杠的左端通过轴承转动装配在轴承座内，螺母固定连接在螺母座内，第一电机固定连接在法兰盘的右侧，第一电机的输出轴通过联轴器与丝杠的右端同轴向传动连接；

升降机构包括滑台底座、滑动台、升降传动轴、齿轮、齿条、调节手轮和锁紧组件，滑台底座包括安装部和滑槽部，滑槽部位于安装部的前侧，安装部通过螺钉固定安装在螺母座的顶部，滑槽部的前侧沿左右水平方向开设有用于容纳升降传动轴和齿轮的第一通孔，升降传动轴通过第一轴承组件转动连接在第一通孔内，齿轮通过键传动连接在升降传动轴上，齿轮周圈与第一通孔之间具有间隙，升降传动轴的左端伸出第一通孔并与调节手轮固定连接，滑槽部的前端面上向内开设有沿上下方向设置的燕尾槽，滑动台的后端面上设有燕尾台，燕尾台的后端面上沿上下方向开设有第一凹槽，齿条通过螺钉沿上下方向固定安装在第一凹槽内，齿条与齿轮啮合，燕尾台安装在燕尾槽内；

刀具传动机构包括连接杆、第二电机、主动带轮、皮带、从动带轮和主轴，连接杆竖向设置且连接杆的顶部沿水平方向向左设有安装平台，第二电机通过螺钉固定连接在安装平台上，主动带轮位于连接杆的上方并与第二电机的输出轴传动连接，连接杆中部的左右两侧各固定连接有一个连接块，连接杆通过从前向后穿过连接块的螺钉固定在滑动台的前端面上，连接杆的底部沿左右水平方向开设有第二通孔，连接杆的底端向上开设有用于容纳从动带轮的第二凹槽，第二凹槽的前侧、后侧和下侧均敞口，第二凹槽的左侧和右侧与第二通孔贯通， 主轴通过第二轴承组件转动连接在第二通孔内，从动带轮位于第二凹槽内并与主轴传动连接，从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接；

主轴的右部设有刀具安装段，可拆卸刀具结构安装在刀具安装段上。