[实用新型]一种具有两个高压线圈同向输出功能的高压骨架

说明书

本实用新型涉及一种具有两个高压线圈同向输出功能的高压骨架，包括起头插针、中间插针、尾头插针、反绕向绕线架、正绕向绕线架和隔板，骨架是以隔板为中心的对称管形，隔板两侧有对称的分隔槽，分隔槽两外侧有对称分布、绕向相反的正绕向绕线架和反绕向绕线架，在反绕向绕线架的端头外端面上固定有起头插针，在正绕向绕线架的端尾外端面上固定有尾头插针，中间插针固定于隔板外圆面上，在绕线时可以通过改变绕线方向实现双绕组的双端输出。有益效果是，结构紧凑、易于实现、没有安全隐患，实现绕向相反且相互独立的同向输出的两个高压线圈，很好的解决了业内的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种高压骨架，特别涉及一种具有两个高压线圈同向输出功能的高压骨架。

背景技术

在点火线圈产品中，最常见的电路结构形式是一个高压骨架实现一个高压线圈功能，高压输出一端为负波形，或高压输出一端为正波形，另一端为负波形；传统的设计方式已不能满足业内需求的一个点火线圈同时驱动发动机的2个缸的要求。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种具有两个高压线圈同向输出功能的高压骨架，实现了两个高压线圈的两端输出均为负波形；低压线圈同时驱动两个高压线圈的功能，很好的解决了业内的需求，具体技术方案是，一种具有两个高压线圈同向输出功能的高压骨架，包括起头插针、中间插针、尾头插针、反绕向绕线架、正绕向绕线架和隔板，其特征在于：骨架是以隔板为中心的对称管形，隔板两侧有对称的分隔槽，分隔槽两外侧有对称分布、绕向相反的正绕向绕线架和反绕向绕线架，在反绕向绕线架的端头外端面上固定有起头插针，在正绕向绕线架的端尾外端面上固定有尾头插针，中间插针固定于隔板外圆面上。

本实用新型的有益效果是，结构紧凑、易于实现、没有安全隐患，实现了绕向相反且相互独立的同向输出的两个高压线圈，很好的解决了业内的需求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图：

图2是本实用新型的右视图：

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种具有两个高压线圈同向输出功能的高压骨架，包括起头插针1、中间插针2、尾头插针3、反绕向绕线架4、正绕向绕线架6和隔板9，骨架是以隔板9为中心的对称管形，隔板9两侧有对称的分隔槽7，分隔槽7两外侧有对称分布、绕向相反的正绕向绕线架6和反绕向绕线架4，在反绕向绕线架4的端头4-1外端面上固定有起头插针1，在正绕向绕线架6的端尾6-1外端面上固定有尾头插针3，中间插针2固定于隔板9外圆面上。绕线架设计成两种相反绕向，插上绕向转换中间插针2，以便实现绕线起尾头的转换。

在绕线时可以通过改变绕线方向实现双绕组的双端输出，沿反绕向绕线架4按反向绕制，经隔板9左侧分隔槽7，固定在隔板9的中间插针2上，结束反绕向高压线圈绕制，即第一个高压线圈绕制完成，正绕向高压线圈起头从中间插针2开始，经隔板9右侧分隔槽7沿正绕向绕线架6按正向绕制，至尾头插针3固定，结束正绕向高压线圈绕制，即第二个高压线圈绕制完成，起头插针1和尾头插针3是两个输出端，中间插针2为公共端，实现两个绕向相反且相互独立的同向输出的高压线圈。

本实用新型的结构特点是，

a、骨架设计成两种相反绕向，在绕线时可以通过改变绕线方向实现双绕组的双端输出；

b、高压骨架的中间位置由2个分隔槽形成；

c、结构紧凑、容易实现、没有安全隐患。