[实用新型]三辊非对称式卷板机工作辊升降传动系统

说明书

本实用新型公开了一种三辊非对称式卷板机工作辊升降传动系统，它包括上辊、下辊和侧辊，侧辊的两端分别安装在第一轴承座上，两个第一轴承座安装在竖直的丝杠上，丝杠的底部与涡轮蜗杆箱中的涡轮相啮合，涡轮蜗杆箱中的蜗杆轴通过第一联轴器与液压马达相连接。下辊的两端分别放置于两个第二轴承座的上，第二轴承座的下方设有斜体，斜体竖直侧边与液压缸的活塞杆相连接，斜体的水平侧边与支承座的上表面相贴合。本实用新型采用蜗轮蜗杆驱动丝杠转动，实现了侧辊的同步升降，对侧辊的支承为刚性；采用一对斜体便可实现下辊竖直升降、水平微调或倾斜，设定斜体倾斜角小于摩擦角可实现机械自锁，从而保证斜体对下辊的支承为刚性的。

技术领域

本实用新型涉及卷板机械技术领域，具体的说是一种三辊非对称式卷板机工作辊升降传动系统。

背景技术

三辊非对称式卷板机是利用三点成圆原理对板材进行连续点弯曲的金属成型设备，它的工作辊分为上辊、下辊和侧辊。下辊位于上辊的正下方，沿着竖直方向升降；侧辊位于上辊的斜下方，沿着倾斜方向的导向机构进行同步升降。上辊和下辊均可作为工作辊旋转，也可单辊旋转。

在卷板作业过程中首先根据板材厚度调整下辊的位置，使上辊和下辊夹紧板材。其次驱动侧辊顶升，侧辊和板材接触后继续给侧辊施加驱动力，使板材产生塑性变形而弯曲。最后驱动工作辊旋转，板材基于工作辊工作表面与受弯板材之间的摩擦力得以沿其纵向卷弯，最终获得所需曲率的塑形弯曲变形。

板材卷弯过程中对下辊和侧辊传动系统自锁性能和侧辊升降的同步性能要求高，若采用全液压传动系统，则液压系统需要锁紧回路使得系统复杂且液压同步在实际工作时往往难以达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三辊非对称式卷板机工作辊升降传动系统，以保证侧辊两端的同步升降。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种三辊非对称式卷板机工作辊升降传动系统，它包括上辊、下辊和侧辊，下辊位于上辊的正下方，侧辊位于上辊的斜下方，所述侧辊的两端分别安装在第一轴承座上，两个第一轴承座安装在丝杠上，丝杠的底部与涡轮蜗杆箱中的涡轮相啮合，涡轮蜗杆箱中的蜗杆轴通过第一联轴器与液压马达相连接。

优选的，所述下辊的两端分别放置于两个第二轴承座之上，第二轴承座的下表面为倾斜面，其下方设有斜体，斜体的倾斜面与第二轴承座的下表面相适配，斜体竖直侧边与液压缸的活塞杆相连接，斜体的水平侧边与支承座的上表面相贴合。

优选的，两个所述涡轮蜗杆箱中的蜗杆通过第二联轴器及连接轴相互连接，保证侧辊的两端同步升降。

本实用新型的工作过程为：

根据板材的厚度调整下辊的位置，使下辊与上辊夹紧板材，启动液压马达，带动涡轮蜗杆转动，与涡轮相啮合的丝杠随之旋转，安装在丝杠上的第一轴承座驱动侧辊两端同步进行升降作业，实现对板材的卷弯作业。

控制液压缸的活塞杆伸长，推动斜体向下辊方向移动，斜体的倾斜面将第二轴承座及位于其上方的下辊顶升；当下辊两侧的活塞杆伸长度不同时，下辊的两侧抬升高度也不相同，下辊处于倾斜状态，可满足卷板机卷制不同形状的板材。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在侧辊的两端分别采用蜗轮蜗杆驱动丝杠转动，实现了侧辊的同步升降的高可靠性，机械自锁性能强，对侧辊的支承为刚性；

（2）本实用新型采用蜗轮蜗杆机构传动比大、传动平稳、噪声小；

（3）本实用新型采用一对斜体便可实现下辊竖直升降、水平微调或倾斜，设定斜体倾斜角小于摩擦角可实现机械自锁，从而保证斜体对下辊的支承为刚性的。