[实用新型]一种用于钢结构加工的辊压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢结构加工的辊压成型装置，包括支脚、工作台、压辊、打磨盘、机壳、挡板、电机箱、支撑架、液压泵、液压杆、滑轨、转轴、传动马达、支柱、固定座、滑槽、螺栓、卡扣、卡槽、卡栓和凹槽。本实用新型的有益效果是：通过挡板之间设置若干对不同距离的压辊，从而可以利用不同距离的压辊分级辊压成型钢板，提高辊压效果，并且通过液压装置来调整同一水平位置上两个压辊之间距离，使得辊压成型装置能够辊压加工不同厚度的钢板，拓展装置的适用性。通过在工作台的底部设置打磨盘，并通过滑槽来滑动调节打磨盘的位置，利用两个打磨盘打磨加工辊压成型后的钢板，去除钢板表面的毛刺或凸起，有效的提高钢板的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种辊压成型装置，具体为一种用于钢结构加工的辊压成型装置，属于钢结构护设备应用技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢板是钢结构的一种，用于钢结构加工的辊压成型装置是一种将弯曲不合格的钢板通过压辊加工重新塑型成平直结构钢板的设备。

但是现有的辊压成型置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，有的辊压成型置虽然能够辊压钢板，但是在辊压过程中，由于钢板厚度不一，一种型号的辊压装置只能加工一定范围厚度的钢板，而且在辊压结束后，在钢板表面形成大小不一的毛刺或凸起难以去除。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述适用范围小，辊压结束后有凸起的问题而提供一种辊压效率高，辊压质量更佳的辊压成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钢结构加工的辊压成型装置，包括支脚、工作台压辊和打磨盘，所述工作台两端上方均焊接机壳，所述压辊两端均卡合挡板，所述挡板一侧设有电机箱，所述挡板底部焊接支撑架，所述机壳内部设有液压泵，所述液压泵一端卡合液压杆，且所述液压杆焊接所述支撑架，所述工作台上设有若干滑轨，所述打磨盘侧壁焊接转轴，所述转轴一端卡合传动马达，所述传动马达上方焊接支柱，所述工作台的底部设有若干固定座，所述固定座中部设有滑槽，所述固定座两端均设有若干螺栓，所述滑槽内部卡合卡扣，且所述卡扣底部焊接支柱，所述滑轨两侧侧壁均设有卡槽，所述卡槽内部卡合卡栓，且两个所述卡栓分别焊接在支撑架底部的两侧,所述工作台的中部贯穿设置凹槽。

优选的，为了使打磨盘可以打磨加工辊压成型后的钢板，将钢板表面毛刺或凸起打磨干净提高钢板质量，所述打磨盘呈圆形结构，两个所述打磨盘对称设置在工作台的底部，且所述打磨盘通过转轴与传动马达呈转动连接。

优选的，为了使辊压成型装置内部各部件均能有足够的电能正常工作，所述电机箱内部设有电机，所述电机通过齿轮与若干压辊相卡合，且所述电机、液压泵、传动马达均通过导线与外部电源呈电性连接。

优选的，为了使进入辊压成型装置的钢板能够分级辊压，提高辊压成型质量，同一水平位置的两个所述压辊之间距离与不同高度的同一水平位置两个所述压辊之间的距离不同。

优选的，为了使支撑架能够在工作台上左右活动调节位置，改变两个支撑架之间距离，方便辊压不同厚度的钢板，所述支撑架与工作台呈垂直设置，且所述支撑架通过滑轨与工作台呈活动连接。

优选的，为了使辊压成型装置能够正常工作，且保证装置的稳定性，所述工作台的上方设有若干压辊，且所述工作台底部四角位置垂直设置支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过挡板之间设置若干对不同距离的压辊，从而可以利用不同距离的压辊分级辊压成型钢板，提高辊压效果，并且通过液压装置来调整同一水平位置上两个压辊之间距离，使得辊压成型装置能够辊压加工不同厚度的钢板，拓展装置的适用性。