[实用新型]一种泵体密封结构

说明书

一种泵体密封结构，属于离心泵技术领域。包括左泵体、右泵体、泵内体及泵盖，其特征在于所述的左泵体、右泵体与泵内体构成夹装式泵体组件，泵内体与右泵体的配合面上设置内体密封槽，右泵体与泵盖的配合面上设置右体密封槽。所述的一种泵体密封结构设计新颖、构思合理，利用密封沟槽结构将复合材料的密封垫相对保持固定，可有效减少密封垫与高温高压浆料直接接触，避免密封垫在高温高压浆料作用下软化变形，从而延长渣浆泵泵体的寿命；同时可避免密封垫更换、泵体内体与左右泵体多次安装引起的离心泵性能降低，提高设备的可靠性，保证设备的正常安全运行；可以降低检修劳动强度、减少维护工作量，节约维护成本。

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种主要适用于渣浆泵的泵体密封结构。

背景技术

电石渣是电石水解后产生的废渣, 电石渣中的细颗粒较多，10～50微米颗粒为80%以上, 渣浆泵用于输送电石渣浆中固体沉积物，它的使用寿命是氯碱生产中比较棘手的问题。浆料运行时是一个具有复杂多变性的过程，渣浆冲刷腐蚀与磨损严重, 包括浆料的冲刷作用、流体介质的腐蚀作用，以及磨损与腐蚀的相互促进效应，严重情况下，一星期左右就报废，因此渣浆泵也被称为“星期泵”。在实际应用过程中，泵体是渣浆泵中磨蚀最严重的部件，泵体的使用寿命很大程度上决定了设备的寿命。采用夹装式泵体组件，浆料接触部位使用高强度、耐磨性较强、耐蚀性较强的材质，可以有效提高泵体的使用寿命，但渣浆浆料的特殊属性，使得泵体内体与泵体、泵体与泵盖接触面之间的普通四氟密封垫在高温、高压渣浆作用下逐渐软化、挤压、变薄，致使浆料从各接触面处泄漏出来，因此对泵体密封结构技术优化，以减少整机故障率、降低非计划停车频率,以及改善检修工作量大、环境污染较严重等问题就显得尤为迫切和重要。

实用新型内容

本实用新型旨在利用密封沟槽结构提供一种泵体密封结构技术方案，减少密封垫与高温高压浆料接触，避免浆料高温高压作用下密封垫软化变形，以克服现有技术中存在的问题。

所述的一种泵体密封结构，包括左泵体、右泵体、泵内体及泵盖，其特征在于所述的左泵体、右泵体与泵内体构成夹装式泵体组件，泵内体与右泵体的配合面上设置内体密封槽，右泵体与泵盖的配合面上设置右体密封槽。

所述的一种泵体密封结构，其特征在于所述的泵内体与右泵体之间配合设置内体密封垫，内体密封垫嵌设在所述内体密封槽内，并与右泵体配合面顶触配合。

所述的一种泵体密封结构，其特征在于所述的右泵体与泵盖之间配合设置右体密封垫，右体密封垫嵌设在右体密封槽内，并与泵盖配合面顶触配合。

所述的一种泵体密封结构，其特征在于所述的内体密封垫、右体密封垫分别采用内外层复合结构，内层采用304或316材料、外层采用石墨材料复合成型。

所述的一种泵体密封结构，其特征在于所述的内体密封槽、右体密封槽分别采用凹槽结构，槽体深度不小于1mm，所述的与内体密封槽、右体密封槽相应配合的内体密封垫、右体密封垫的厚度分别比与其配合的槽体深度大1mm～2mm。

所述的一种泵体密封结构设计新颖、构思合理，利用密封沟槽结构将复合材料的密封垫相对保持固定，可有效减少密封垫与高温高压浆料直接接触，避免密封垫在高温高压浆料作用下软化变形，从而延长渣浆泵泵体的寿命；同时可避免密封垫更换、泵体内体与左右泵体多次安装引起的离心泵性能降低，提高设备的可靠性，保证设备的正常安全运行；可以降低检修劳动强度、减少维护工作量，节约维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图中：1－左泵体、2－泵内体、2a－内体密封槽、3－右泵体、3a－右体密封槽、4－内体密封垫、5－右体密封垫、6－泵盖。

具体实施方式