[实用新型]铸造用双重冷却式落砂斗

说明书

铸造用双重冷却式落砂斗，涉及铸造技术领域。包括上下两端均为开口的圆筒形上壳体，圆筒形上壳体的下端连接有锥筒形出料斗；圆筒形上壳体内的上部设置有两块隔板，两块隔板与圆筒形上壳体之间组成一个小口端向下的锥形体作为沉降室，沉降室的上端口设置有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，沉降室的下端口连接有闭风阀；沉降室下方的圆筒形上壳体的侧壁上设置有进风口和出风口，进风口和出风口之间设置有导风板，进风口连接有风机。沉降室下方的圆筒形上壳体的侧壁上设置有进风口和出风口，冷却空气通过风机进入，进风口和出风口之间形成冷却风对流，保证砂粒的均匀冷却，提高冷却效果和冷却质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用双重冷却式落砂斗。

背景技术

在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤，即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。

现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用双重冷却式落砂斗，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：铸造用双重冷却式落砂斗，其特征在于：包括上下两端均为开口的圆筒形上壳体，圆筒形上壳体的下端连接有锥筒形出料斗；

圆筒形上壳体内的上部设置有两块隔板，两块隔板与圆筒形上壳体之间组成一个小口端向下的锥形体作为沉降室，沉降室的上端口设置有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，沉降室的下端口连接有闭风阀；

沉降室下方的圆筒形上壳体的侧壁上设置有进风口和出风口，进风口和出风口之间设置有导风板，进风口连接有风机。

进一步地，所述锥筒形出料斗的外壁设置有冷却水夹套，冷却水夹套的下端设置有进水口，上端设置有出水口。

进一步地，锥筒形出料斗中通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的中心安装有搅动轴，搅动轴上安装有旋绕设置的搅动片，支撑座的下侧安装有与所述搅动轴连接的驱动电机，驱动电机上安装有锥形保护罩，锥形保护罩的大口端朝下。

进一步地，所述搅动片呈螺旋形。

本实用新型的有益效果：

1)锥筒形出料斗中安装有搅动轴，搅动轴上安装有驱动搅动轴上的搅动叶片搅动片转动的驱动电机，保证放料口的持续供料，有效地提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本。

2)设置了锥筒形出料斗的外壁设置有冷却水夹套，实现对砂料的冷却，其冷却效果好。

3)沉降室下方的圆筒形上壳体的侧壁上设置有进风口和出风口，冷却空气通过风机进入，进风口和出风口之间形成冷却风对流，保证砂粒的均匀冷却，提高冷却效果和冷却质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A—A向剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括上下两端均为开口的圆筒形上壳体1，圆筒形上壳体1的下端连接有锥筒形出料斗2。