[实用新型]一种镜筒

说明书

本实用新型属于精密光学机械领域，尤其涉及一种镜筒，包括镜筒本体与至少四个弧面工装；镜筒本体内壁开设有与弧面工装匹配的弧面工装槽，四个弧面工装槽均布在镜筒本体内壁，弧面工装位于弧面工装槽内；弧面工装槽的深度大于弧面工装的厚度，弧面工装槽的弧长略大于弧面工装的弧长，确保弧面工装在弧面工装槽内不发生周向位移，只能在镜筒的径向方向作直线移动；镜筒本体上具有顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔，顶紧弧面工装；弧面工装与次镜框紧密贴合。解决了利用顶丝调整主次镜光轴同轴的方法，装调效率低且调整好的系统稳定度不高的问题。

技术领域

本实用新型属于精密光学机械领域，尤其涉及一种镜筒，为主次镜同轴度调整和固定提供一种优化方案。

背景技术

由于反射式光学系统精度大于高精度车床定心加工的精度，经过光学加工后，主次镜光轴往往还不能达到光学设计的精度要求，所以需要对主次镜进行进一步的装校。在实际装校中，需要对主反射镜或次反射镜进行微量调整，以达到主次镜光轴同轴的目的。由于次镜重量小于主镜，更容易进行调整和固定，通常会对次镜进行调整以达到主次镜光轴同轴。

现有技术是利用四个顶丝直接对次镜框高低左右进行微量调整，保证其与主镜之间的同轴度，在调整过程中使用干涉仪进行主次镜系统波像差测量，直到彗差值达到最小。但此方法有以下缺点：1、由于顶丝与次镜镜框接触面积小，调整好的光学系统往往不够稳定，长期使用后，微量的松动将会导致波像差大量恶化。2、由于顶丝与次镜框的接触面积小，调整时次镜往往不能在镜筒的径向平面内沿着X或Y方向直线移动，容易发生随机转动，影响装调效率。

实用新型内容

为了解决利用顶丝调整主次镜光轴同轴的方法，装调效率低且调整好的系统稳定度不高的问题，本实用新型提供一种镜筒，以满足高效率调整主次镜同轴度和加强次镜结构稳定性的需要。

设计与次镜镜框曲率半径相同的弧面工装对次镜进行微量调整，大大增加与次镜镜框接触面积，能够大大提高次镜结构的稳定性；设计弧面工装槽和顶丝辅助盲孔使得调整次镜时，次镜朝着镜筒的径向方向做直线移动，降低次镜移动方向的盲目性，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是提供一种镜筒，包括镜筒本体，其特殊之处在于：还包括至少四个弧面工装，弧面工装的曲率半径与次镜框的曲率半径相同；

上述镜筒本体内壁开设有与至少四个弧面工装匹配的至少四个弧面工装槽，至少四个弧面工装槽均布在镜筒本体内壁，上述弧面工装位于弧面工装槽内；

定义镜筒的径向方向为弧面工装槽的深度方向，弧面工装的径向方向为弧面工装的厚度方向；

上述弧面工装槽的深度大于弧面工装的厚度，上述弧面工装槽的弧长大于弧面工装的弧长，确保弧面工装在弧面工装槽内不发生周向位移，只能在镜筒的径向方向作直线移动；即保证弧面工装在弧面工装槽内只能在镜筒的径向平面内沿XY向移动。

镜筒本体上具有顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔，顶紧弧面工装；

弧面工装与次镜框紧密贴合，当通过顶丝调整弧面工装沿镜筒的径向方向作直线移动时，弧面工装推动次镜框沿镜筒的径向方向作直线移动，不发生偏移。

为了保证次镜在镜筒径向平面内，实现X或Y方向的直线移动，四个弧面工装槽均布在镜筒本体内壁，四个工装槽中心连线互相垂直。X或Y方向为在镜筒径向平面内，互相垂直的两个方向，任何方向的彗差都可以分解为任意XY方向两个分量。

优选地，为了确保顶丝与弧面工装稳定接触，弧面工装上设有顶丝辅助盲孔，顶丝穿过顶丝孔插入顶丝辅助盲孔，顶紧弧面工装。

优选地，上述顶丝辅助盲孔为锥形顶丝辅助盲孔，其锥部底面为与顶丝端部匹配平面，保证顶丝与弧面工装更稳定的接触在一起，能够更好更稳定的让顶丝推动弧面工装微量移动。