[实用新型]双壳体多级离心泵

说明书

本实用新型公开了一种双壳体多级离心泵，包括泵芯组件和外筒体，泵芯组件包括内壳体、筒体盖、泵轴、首级叶轮、多个次级叶轮、首级导叶、导叶和末级导叶，首级叶轮是双吸叶轮，在首级叶轮外设置有首级双吸导叶，次级叶轮为单吸叶轮，次级叶轮之间以及最末端次级叶轮一侧设有导叶，泵轴的两端分别与驱动端轴承体和非驱动端轴承体连接，在非驱动端的泵轴上设置有双平衡鼓和推力轴承盘以平衡轴向力，双平衡鼓外安装有平衡套，双平衡鼓与平衡套之间有间隙，在双平衡鼓外圆表面上设置有单向锯齿形环形槽，平衡套前端设置有涡旋切断槽孔，在非驱动端的泵轴末端固定有推力轴承盘，推力轴承盘左右两侧对称设置推力瓦组件。本实用新型使用寿命长，效果可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，尤其是一种用于可靠输送高温、高压、低汽蚀余量、低介质密度、具有腐蚀性液体介质的双壳体多级离心泵。

背景技术

离心泵是依靠旋转叶轮对流体的作用把原动机的机械能传递给流体，由于离心力作用，流体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去。在此过程中，转子会产生轴向力，使得转子在运转时会发生轴向窜动，容易引起离心泵转子上的平衡盘和平衡环之间的相互磨擦，平衡盘和平衡环会磨损、损坏，缩短了平衡盘和平衡环的使用寿命。在运送高压、高温、腐蚀性液体过程中，壳体与泵轴膨胀量不一致而导致轴弯曲、或定子部件与转子部件抱死而影响泵的正常工作。现有双壳体多级离心泵输送高温、高压、低汽蚀余量、低介质密度、具有腐蚀性液体介质时使用寿命短、可靠性低，安装维护麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术缺陷，提供一种双壳体多级离心泵，用于输送高温、高压、低汽蚀余量、低介质密度、具有腐蚀性液体介质时其使用寿命长、安全性高、安装维护操作方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：双壳体多级离心泵，包括泵芯组件和外筒体，外筒体上设置有吸入口和排出口，泵芯组件安装在外筒体内，泵芯组件包括内壳体、筒体盖、泵轴、首级叶轮、多个次级叶轮、首级导叶、导叶和末级导叶，首级叶轮和多个次级叶轮依次安装在泵轴上，首级叶轮是双吸叶轮，位于吸入口下方，首级叶轮外设置有首级双吸导叶，次级叶轮为单吸叶轮，次级叶轮之间设有导叶，导叶与内壳体固定，最末端的次级叶轮一侧设置有末级导叶，末级导叶与内壳体固定，泵轴的两端分别与驱动端轴承体和非驱动端轴承体连接，在非驱动端的泵轴上设置有双平衡鼓，双平衡鼓外安装有平衡套，双平衡鼓与平衡套之间有间隙，在双平衡鼓外圆表面上设置有单向锯齿形环形槽，平衡套前端设置有涡旋切断槽孔，在非驱动端的泵轴末端固定有推力轴承盘，推力轴承盘左右两侧对称设置推力瓦组件。

所述推力瓦组件包括瓦块座和多个瓦块，瓦块用瓦块螺钉固定在瓦块座上，瓦块与推力轴承盘接触的面上设置有半圆柱形的调整筋。更优地，沿瓦块螺钉的中心轴设置有进油孔，在进油孔的顶端设有伞型喷射孔，伞型喷射孔紧对前一瓦块的后缘。

所述末级导叶与筒体盖之间留有轴向间隙，与外筒体间留有径向间隙。

所述内壳体为多级壳体每级内壳体之间采用金属面密封，在内壳体和外筒体间形成高压腔。

所述泵轴上设置有与叶轮相对应的叶轮定位环，每个叶轮轮毂端面留有超过叶轮轮毂延轴向的膨胀量的间隙。

本实用新型的优点是（1）泵的首级采用双吸结构有效降低了泵的必须汽蚀余量，满足了输送高温、高饱和介质的需要；首级采用双吸导叶结构设更换地消除径向力。（2）采用双平衡鼓结构消除轴向力，在双平衡鼓外圆表面设置单向锯齿形环形槽，该节流槽形成了强制的泰勒旋涡层对自激切向力具有强大抑制作用，保证转子的稳定运行，同时节流阻力比矩形环形槽大35~40%。（3）推力瓦组件结构使轴瓦载荷均匀、承载能力强，推力瓦组件降温效果好，使用寿命长。

具体实施方式

图1本实用新型整体结构示意图。