[实用新型]一种渣浆泵叶轮模具

说明书

本实用新型公开了一种渣浆泵叶轮模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述定模的上部连接有固定模板，所述动模的底部连接有动模座，所述动模座的顶面两侧设置有对称分布的定位柱，所述定位柱贯穿至固定模板的顶部，所述动模和定模之间连接有中间模，所述中间模包括固定在动模的顶面并圆周阵列分布的导向槽，所述导向槽相互靠近的一侧活动连接有活动块，所述动模的外侧设置有齿轮套筒，所述齿轮套筒的内侧面上连接有圆周阵列分布的滚轮，所述滚轮与活动块的侧面滑动连接。本实用新型结构合理，生产效率更快，成品的后续加工简单，成本较低，保证了活动块的配合精度和相互位置精度，从而提升了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种渣浆泵叶轮模具。

背景技术

渣浆液泵广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业，其叶轮、护套、护板等过流部件一般均采用耐磨金属制成，由于叶轮的结构复杂，采用金属铸造，工艺复杂，后期加工困难，且由于渣浆泵的工作环境比较恶劣，叶轮极易磨损，采用金属叶轮成本太高；同时叶轮在制造过程中，一般需要在模具中使用多个活块，与定模和动模一起构成铸造腔体，浇铸完成后，将活块逐个与逐渐分离，再将逐渐取出，由于多个活块各自独立送进和拉出，配合精度和相互的位置精度容易出现偏差，造成叶轮侧面的容腔容量不同，使叶轮的工作负载不均衡，加速叶轮的损坏。为此，我们提出一种渣浆泵叶轮模具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种渣浆泵叶轮模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种渣浆泵叶轮模具，包括定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述定模的上部连接有固定模板，所述动模的底部连接有动模座，所述动模座的顶面两侧设置有对称分布的定位柱，所述定位柱贯穿至固定模板的顶部，所述动模和定模之间连接有中间模，所述中间模包括固定在动模的顶面并圆周阵列分布的导向槽，所述导向槽相互靠近的一侧活动连接有活动块，所述动模的外侧设置有齿轮套筒，所述齿轮套筒的内侧面上连接有圆周阵列分布的滚轮，所述滚轮与活动块的侧面滑动连接，所述齿轮套筒的外侧设置有安装在动模座顶面上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮套筒的外侧啮合连接，所述动模座的底面连接有支撑柱，所述支撑柱的底部连接有底座，所述底座的中心设有通孔，通孔内套接有推轴，所述推轴的顶端连接有推板，所述推板的顶部连接有推杆，所述推杆贯穿至动模的顶面。

优选的，所述导向槽内滑动嵌装有导向杆，导向杆位于导向槽外部的一端与活动块连接，且导向杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与导向槽和活动块相互靠近的侧面连接。

优选的，所述活动块的侧面为多个连续的弧形面，活动块的侧面依次连接形成封闭区域，并与定模的底面和动模的顶面之间形成注塑腔室。

优选的，所述固定模板的中心处设置有浇注口，所述定模的顶面设置有与浇注口连通的分浇道，分浇道贯穿定模与注塑腔室连通。

优选的，所述推板的底面两侧连接有导向柱，导向柱的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与推板的底面和底座的顶面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型采用定模、动模和中间模构成的注塑模具，通过注塑橡胶制成渣浆泵的叶轮，替代金属铸造叶轮，生产效率更快，成品的后续加工简单，成本较低；

2.本实用新型通过设置阵列分布的活动块，并在活动块的外部设置齿轮套筒，齿轮套筒的内侧设置有阵列分布的滚轮，通过驱动电机和齿轮传动，实现齿轮套筒的转动，滚轮作用于活动块的弧形面，使多个活动块同步运动，保证了活动块的配合精度和相互位置精度，从而提升了产品的质量；