[实用新型]一种转子以及气缸

说明书

本实用新型公开了一种转子以及气缸，包括叶片，转子上设有叶片槽，叶片在叶片槽内沿径向自由滑动；其中，转子外表面上设有凹槽，凹槽位于相邻叶片之间；本实用新型具有提高转速等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种气缸上用的转子。

背景技术

现有的气缸转子一般为转子叶片式结构，转子为偏心结构，气缸内设有进气口以及排气口，压缩空气作用在转子与气缸之间的叶片之间露出的叶片截面上做功，推动转子旋转，从排气口排出形成气流。

如中国专利专利号为CN202991144的气动马达专利中，其转子为圆轴结构，转子表面为光滑设置，在转动过程中气体从进气口进入，接触面积较小，使得转子的转速较慢，影响排气口内气流的输出。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种提高转速的转子。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转子，包括叶片，转子上设有叶片槽，叶片在叶片槽内沿径向自由滑动；其中，转子外表面上设有凹槽，凹槽位于相邻叶片之间。

采用凹槽的设置，使得气流从进气口进入与转子之间的接触面积增大，增加转速，提高转子的效率。

其中，凹槽连通转子的上表面以及下表面。

凹槽连通的设置，使得气流接触面积更大，接触更加充分。

其中，凹槽与转子的连接面为导向面。

导向面的设置，使得气流流入以及流出，更为快速。

其中，凹槽的底面与转子外表面平行。

凹槽的底面与转子外表面平行，即为外弧设置，使得气流导通更加顺利。

其中，叶片槽呈圆周阵列分布。

采用圆周阵列分布，使得输出气流为恒定持续射流。

其中，叶片槽不呈圆周阵列分布。

采用不呈圆周阵列分布，使得形成脉动式射流。

其中，叶片槽数量为6个，相邻两个叶片槽的夹角至少为40°。

当转子转动时，由于离心力的作用，叶片滑出，紧贴在气缸内表面 上，相邻两叶片、转子外表面、气缸内表面形成的封闭腔体成为一个小室；六个小室对应圆心角依次为40°、80°、40°、80°、40°、80°。在转子旋转一周之内，每一个集气腔容积将由最小值 逐渐变大，完成膨胀吸气 ；再由最大值逐渐变小，完成压缩排气，形成一个稳定的脉动式射流，循环往复。

其中，叶片槽数量为4个，相邻两个叶片槽的夹角至少为60°。

当转子转动时，由于离心力的作用，叶片滑出，紧贴在气缸内表面 上，相邻两叶片、转子外表面、气缸内表面形成的封闭腔体成为一个小室；四个小室对应圆心角依次为60°、120°、60°、120°。在转子旋转一周之内，每一个集气腔容积将由最小值 逐渐变大，完成膨胀吸气 ；再由最大值逐渐变小，完成压缩排气，形成一个稳定的脉动式射流，循环往复。

其中，转子上设有通孔，通孔位于相邻叶片槽之间，通孔贯穿转子的上表面以及下表面。

一种气缸，包括进气口、出气口以及容纳腔，进气口与出气口均与容纳腔连通，其中，还包括上述的一种转子，转子偏心设置在容纳腔内。

采用了此种结构的转子，使得气缸输出气流增快，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图3是本实用新型实施例2的主视图；