[实用新型]移动智能终端的热流道结构

说明书

本实用新型的移动智能终端的热流道结构，技术目的是提供一种温度均匀无冷口，进而全面提高产品质效的移动智能终端的热流道结构。包括有面板，所述面板下方设有热流道板，在面板与热流道板之间设有用于调整间隙的调整丝杆，调整丝杆上设有间隙调整介子，在所述热流道板中设有用于流动塑胶溶体的热流道；热流道连通有注胶热嘴；在所述热流道板下方设有脱料板，热流道板与设有脱料板之间设有隔热定位块，所述隔热定位块中设有微型恒温发热管，微型恒温发热管连接有温控器及电源；在所述脱料板下方设有一底板。使熔体呈自然圆弧流动，减少了流道的死角，加强了换色效果。适用于移动智能终端的生产中应用。

技术领域

本实用新型涉及一种热流道注塑结构，更具体的说，涉及一种应用于注塑移动智能终端的热流道结构。

背景技术

热流道精准温控成型技术起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料加工技术，在西方发达国家的普及使用，手机纳米模具95%以上的模具采用，在中国这一技术近几年在也在全面推广和应用，本案申请人近几年大力发展移动智能终端全制程工艺，引入新工艺精准控制流道纳米成型注塑。热流道基本原理：主要功能是塑料熔体在模塑周期的注塑、保压和冷去整个阶段保持正确的加工温度。从而达到无冷口，减少二次加工，缩短注塑周期，提高产品一致性，实现大批量生产，降低次品，其次是比较和缓的运输塑料熔体，使压力和施加于其上的剪切力降到最低。从而可以降低产中应力，较少注射压力和产品变形，提高机械加工能力等，以上优点可以实现全自动化，提高生产效率、利润竞争能力。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中热流道存在着冷口，导致温度不足而材料流动性差造成的次品率高的技术问题；提供一种温度均匀无冷口，并且设计中将塑料溶体流动缓和、降低产中应力，较少注射压力和产品变形，进而全面提高产品质效的移动智能终端的热流道结构。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

移动智能终端的热流道结构，包括有面板，所述面板下方设有热流道板，在面板与热流道板之间设有用于调整间隙的调整丝杆，调整丝杆上设有间隙调整介子，在所述热流道板中设有用于流动塑胶溶体的热流道；热流道连通有注胶热嘴；在所述热流道板下方设有脱料板，热流道板与设有脱料板之间设有隔热定位块，所述隔热定位块中设有微型恒温发热管，微型恒温发热管连接有温控器及电源；在所述脱料板下方设有一底板。

更进一步的，所述面板上设有用于定位面板的定位柱。

更进一步的，所述热流道的拐角为凸起圆弧结构。

更进一步的，所述注胶热嘴与热流道连接处设有分隔塑胶溶体的分隔档板。

本实用新型的有益技术效果是：采用的流道转角独创的圆弧过渡技术，解决了很多技术难题， 减少了转角处的剪切效应，使熔体呈自然圆弧流动，减少了流道的死角，加强了换色效果。流道抛光技术： 每套热流道结构在成型透明有换色要求的产品出厂之前都会对流道进行严格的抛光处理, 使流道光滑，提高流道的流动性能,减少熔体的滞留时间,提高产品质量。殊焊接工艺技术：确保多腔系统的出胶平衡性，彻体解决高分子材料的分子流向记忆性，做到真正平衡流道，无死角。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

在本实用新型移动智能终端的热流道结构中，包括有面板100，所述面板100下方设有热流道板101，在实施中，面板100与热流道板101之间设有用于调整间隙的调整丝杆201，调整丝杆201上设有间隙调整介子，热流道板101中设有用于流动塑胶溶体的热流道202；热流道202连通有注胶热嘴204；在所述热流道板101下方设有脱料板102，热流道板101与设有脱料板102之间设有隔热定位块203，所述隔热定位块203中设有微型恒温发热管，以保证隔热定位块203与热流道板101之间的温度一致，不会将热流道板101热量传导进而导致热流道板101局部降温影响塑胶熔体的流动。微型恒温发热管连接有温控器及电源；脱料板下方设有一底板103。面板100上设有用于定位面板的定位柱200。所述热流道202的拐角为凸起圆弧结构，这种结构可使塑胶溶体反弹拐弯，进一步提升流动性能。在实施时，注胶热嘴204与热流道202连接处设有分隔塑胶溶体的分隔档板，将塑胶溶体分隔进入热流道202中可获得一个匀速进入的技术效果。