[实用新型]一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置

说明书

本实用新型提供了一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置，属于凸轮轴加工用具技术领域。它解决了现有凸轮轴在铣键槽工艺过程中，前后需要用到两次铣刀而导致刀具磨损量大的问题。本装置包括盖体，盖体采用耐高温材料制成，盖体上开设有用于包纳凸轮轴端部的盖槽，凸轮轴铣键槽的一端设有外螺纹，盖槽内设有与外螺纹相匹配的内螺纹，盖体上与凸轮轴键槽对准的一面设有若干凸起筋，相邻两条凸起筋之间形成筋谷，筋谷的截面边线由两侧到中间逐渐降低。与现有技术相比，本防护装置套设在凸轮轴上后，能使保护凸轮轴的键槽周圈部分不会因热处理的温度问题而产生变形，所以凸轮轴使用本装置后不需要在前后使用两次刀具，使刀具磨损量更低。

技术领域

本实用新型属于凸轮轴加工用具技术领域，涉及一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置。

背景技术

凸轮轴在铣键槽的过程中，首先要对凸轮轴的表面进行粗加工粗铣初步形成键槽，然后对整根凸轮轴进行热处理，热处理后由于凸轮轴会产生一定形式的形变，所以后续还需要对键槽进行精加工精铣。而倘若先进行粗加工和精加工后再进行热处理会导致凸轮轴因热量变形而精度产生误差，所以通常的加工顺序都是上述的由粗加工到热处理再到精加工，这样生产凸轮轴的话需要在前后两次在粗加工和精加工上用到两次铣刀，刀具的磨损量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有凸轮轴在铣键槽工艺过程中，前后需要用到两次铣刀而导致刀具磨损量大的问题，而提出的一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种凸轮轴键槽的自封闭防护装置，其特征在于，包括盖体，所述的盖体采用耐高温材料制成，盖体上开设有用于包纳凸轮轴端部的盖槽，凸轮轴铣键槽的一端设有外螺纹，盖槽内设有与外螺纹相匹配的内螺纹，盖体上与凸轮轴键槽对准的一面设有若干凸起筋，相邻两条凸起筋之间形成筋谷，筋谷的截面边线由两侧到中间逐渐降低。

所述的盖槽呈阶梯状，上述外螺纹处于盖槽的最内层阶梯部分。

所述盖槽的最内层阶梯部分呈锥形。

所述盖槽的每个阶梯转折处均设有一密封圈。

所述的耐高温材料为钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆中的一种或多种组合形成的合金材料。

所述的盖体呈圆柱状，盖体的上端部分两侧挖设有两个用于方便夹具夹持的缺口。

与现有技术相比，本防护装置套设在凸轮轴上后，能使保护凸轮轴的键槽周圈部分不会因热处理的温度问题而产生变形，所以凸轮轴使用本装置后可以先进行粗加工和精加工后再进行热处理，不需要在前后使用两次刀具，使刀具磨损量更低。

附图说明

图1是本装置的外部结构示意图。

图2是本装置的内侧截面示意图。

图中，1、盖体；2、盖槽；3、密封圈；4、内螺纹；5、缺口；6、凸起筋；7、筋谷。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本凸轮轴键槽的自封闭防护装置包括盖体1，盖体1采用耐高温材料制成，这里的耐高温材料可以是钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆中的一种或多种组合形成的合金材料，盖体1上开设有用于包纳凸轮轴端部的盖槽2，凸轮轴铣键槽的一端设有外螺纹，盖槽2呈阶梯状，每个阶梯转折处均设有一密封圈3，外螺纹处于盖槽2的最内层阶梯部分设有与外螺纹相匹配的内螺纹4，且盖槽2的这部分最内层阶梯部分呈锥形，盖体1的外部形状呈圆柱状，盖体1的上端部分两侧挖设有两个用于方便夹具夹持的缺口5。