[实用新型]一种振动实验平台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种振动实验平台装置。

背景技术

目前我国大多数重大装备或者紧密装备长期以来均采用计划维修维护，或者出现故障之后再进行维修的方式，计划维修无法及时了解设备运行情况，而且由于事先准备的不充分，造成维修工作时间长、损失严重。大部分设备在出现轻微故障之前均会在振动参数上有所反应，具体表现为轴的振动、轴承振动和齿轮的振动，从振动的角度提前监测，积极采取措施，降低设备损耗和维修成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种振动实验平台装置。所述振动实验平台装置具有加强（删除）对设备振动全方位性能检测的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动实验平台装置，所述非负载振动实验平台装置包含底座、动力组件和振动检测组件，其中，动力组件和振动检测组件均用十字螺栓安装在底座的T型槽中，动力组件和振动检测组件之间采用刚性联轴器连接。

优选的，所述动力组件由电机和电机安装座组成，所述电机与电机安装座为螺栓连接，且可沿腰型孔的长短选择电机安装位置。

优选的，所述振动检测组件包含固定于底座上且连接两个L型轴承座的轴承座支架，振动检测轴安装在两个L型轴承座之间，齿轮固定安装在振动检测轴上，垂直齿轮检测支架和45°齿轮检测支架均安装在底座，安装位置保证轴心通过测量中心，垂直轴检测支架和45°轴检测支架均安装在底座，安装位置保证轴心通过测量中心。

优选的，所述安装于底座的所有支架均为开拆分结构。

优选的， 还包括减速器和减速器安装板、负载装置磁粉制动器和磁粉制动器安装板，其中减速器通过减速器安装板安装于电机和振动检测组件之间，磁粉制动器通过磁粉制动器安装板安装于振动检测组件之后。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有加强对设备振动全方位性能检测的特点。

附图说明

图1为本实用负载检测平台结构图；

图2为本实用非负载检测平台结构图；

图3为本实用新型电机安装结构图；

图4为本实用新型振动检测组件图；

图5为负载检测平台结构图。

图中标号：11-底座、12-动力组件 、111-电机、112-电机安装座、13-振动检测组件、131-轴承座支架、132-L型轴承座、134-齿轮、135-垂直齿轮检测支架、136-45°齿轮检测支架、139-振动检测轴、221-减速器、222-减速器安装板、223-磁粉制动器安装板、224-磁粉制动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种振动实验平台装置，可分为负载平台振动实验装置和非负载平台振动实验装置两种形态，两种形态均包含轴振动实验结构、齿轮振动实验结构和壳体振动实验结构, 所述非负载振动实验平台装置包含底座11、动力组件12和振动检测组件13，其中，动力组件12和振动检测组件13均用十字螺栓安装在底座11的T型槽中，动力组件12和振动检测组件13之间采用刚性联轴器连接，所述动力组件12由电机111和电机安装座112组成，所述电机111与电机安装座112为螺栓连接，且可沿腰型孔的长短选择电机安装位置，电机安装座112为可拆分结构，所述振动检测组件13包含固定于底座11上且连接两个L型轴承座132的轴承座支架131，振动检测轴139安装在两个L型轴承座132之间，齿轮134固定安装在振动检测轴139上，垂直齿轮检测支架135和45°齿轮检测支架136均安装在底座11，安装位置保证轴心通过测量中心，垂直轴检测支架137和45°轴检测支架均安装在底座，安装位置保证轴心通过测量中心，所述安装于底座的所有支架均为开拆分结构，所述负载平台振动实验装置相比于非负载平台振动实验装置增加减速器和减速器安装板，同时增加负载装置磁粉制动器和磁粉制动器安装板，其中减速器安装于电机和振动检测组件之间，磁粉制动器安装于振动检测组件之后。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。