[实用新型]一种长轴铰孔复合刀具

说明书

本实用新型涉及钻铰复合刀具结构技术领域，具体地指一种长轴铰孔复合刀具。包括圆柱体的刀架；刀架前端设置有用于钻设锥孔的第一刀头、刀架刀身上设置有用于钻设圆柱孔的第二刀头；第一刀头与第二刀头沿刀架轴向间隔布置，第一刀头为前小后大且与刀架同轴的锥体结构，第一刀头锥面上开设有多个第一刀槽，第一刀槽与第一刀头锥面交界处开有第一刀刃；所述的第二刀头为与刀架同轴的圆柱体结构，第二刀头的圆周面上开设有多个沿其圆周方向间隔布置的第二刀槽，第二刀槽与第二刀头锥面交界处开有第二刀刃。本实用新型的刀具结构简单，操作方便，能够一次性在U型结构上钻设处锥孔和圆孔，极大程度提高了零部件加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及钻铰复合刀具结构技术领域，具体地指一种长轴铰孔复合刀具。

背景技术

某型轮边减速器的转向节壳与悬架连接部分为U型结构，U型结构的两平行板上分别设有锥孔和圆柱孔，锥孔设在下安装板上，锥度为1:5，锥孔大端直径42mm，锥孔大端朝向U型结构内部，圆柱孔为设在上安装板上直径75mm的通孔，锥孔和圆柱孔两孔同轴度要求为锥孔和圆柱孔最远平行端面距离为361mm。在实际加工该零件时，锥孔的加工十分困难，由于零件结构与机床干涉，普通铰刀无法从锥孔大端正向加工锥孔，若采用普通加长轴的锥孔铰刀，加工时会由于刀杆过长，产生振刀现象，锥孔的尺寸精度和同轴度均无法保证。现有的加工方法是从锥孔的小端反向加工，先钻出底孔，然后用球刀从锥孔小端反向铣削加工，这种方法加工前需要反复校准，加工效率低，而且锥孔与圆柱孔的同轴度难以保证，成品率低。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种长轴铰孔复合刀具。

本实用新型的技术方案为：一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：包括圆柱体的刀架；所述的刀架前端设置有用于钻设锥孔的第一刀头、刀架刀身上设置有用于钻设圆柱孔的第二刀头；所述的第一刀头与第二刀头沿刀架轴向间隔布置，第一刀头为前小后大且与刀架同轴的锥体结构，第一刀头锥面上开设有多个沿其周向间隔布置的第一刀槽，第一刀槽与第一刀头锥面交界处开有第一刀刃；所述的第二刀头为与刀架同轴的圆柱体结构，第二刀头的圆周面上开设有多个沿其圆周方向间隔布置的第二刀槽，第二刀槽与第二刀头锥面交界处开有第二刀刃。

进一步的所述的多个第一刀槽以刀架轴线为中心呈螺旋状排列于第一刀头的周面上。

进一步的所述的刀架前端设置有与第一刀头连接的刀颈；所述的刀颈为直径与第一刀头锥底直径相等小于刀架直径的柱状结构，刀颈前端开设有多个与第一刀槽对应的退屑槽；所述的退屑槽为开设于刀颈圆周端面上的其横截面是V型结构的凹槽，退屑槽与第一刀槽连通。

进一步的所述的第一刀刃的刃口锥度为1:5。

进一步的所述的多个第二刀槽以刀架轴线为中心呈螺旋状排列于第二刀头的周面上。

进一步的所述的第一刀头与第二刀头之间的刀架上设置有多个刀架槽；所述的刀架槽为开设于刀架圆周面上的环状槽。

进一步的所述的刀架槽与刀架圆周端面交界处设置有倒角。

进一步的所述的刀架远离第一刀头的一端设置有刀尾；所述的刀尾为与刀架同轴的其横截面为多边形的棱柱结构。

本实用新型的刀具结构简单，操作方便，能够一次性在U型结构上钻设处锥孔和圆孔，极大程度提高了零部件加工的效率，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的轴视图；

图2：本实用新型的主视图；

图3：本实用新型的钻铰示意图；

其中：1—刀架；2—刀颈；3—刀尾；4—第一刀头；5—第二刀头；6—第一刀槽；7—第二刀槽；8—退屑槽；9—刀架槽。

具体实施方式