[实用新型]薄板压形冲侧孔模具

说明书

一种薄板压形冲侧孔模具，包括上模及位于上模下方的下模。本实用新型能够对薄板进行压形、冲侧孔一体化加工，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种薄板压形冲侧孔模具。

背景技术

对于带侧孔压形件来说(如图10所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄板进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后的压形竖面进行打侧孔，这种分步进行方式，不仅效率低、而且精度差、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆薄板进行压形弯曲、竖向压形面冲侧孔加工一体化完成的模具，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种薄板压形冲侧孔模具，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶部固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆并朝限位块方向压动的压缩弹簧一，压块凸模的底部轮廓面为折弯状的压形面，压块凸模上开有纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆一，压块凸模的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔，各横向插接孔上都插接有顶动杆一，压块凸模上安装有用于顶动杆一朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧二，各顶动杆一的内端都设置有锥形压动面一，压杆一的底端设置有与各锥形压动面一配合的锥形压动面二，压块凸模上安装有用于压杆一纵向向下压动的压缩弹簧三，压块凸模的顶面固定有纵向设置的齿条，上模板上开有安装槽，安装槽内转动连接有转轴，转轴上固定有与齿条配合的齿轮，转轴上固定有直径大于齿轮的圆块，圆块与压杆一之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆一上,拉绳的另一端固定在圆块的轮廓面上，顶杆上开有横向通孔，上模板上设有穿过横向通孔并插接在上模板内部定位孔上的横向插杆，横向插杆通过固定在上模板上的驱动件横向带动；压缩弹簧三的弹力大于各压缩弹簧二之和的弹力；各压缩弹簧一的弹力之和大于压缩弹簧三的弹力；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支撑块，支撑块的顶面设置有与压形面大小形状配置匹配的凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支撑块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二方向侧压动的压缩弹簧四；安装座上固定有一组沿安装座中心均布设置并分别用于压动各横向杆二的压杆二；各压杆二的底部设置有与斜面一配合的斜面二，当压杆二利用斜面二压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧四受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔配合；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里压块凸模与凹模孔的作用是，用于把薄板胚料压形；这里压杆二、横向杆二、方形块一、压缩弹簧四、横向杆一的作用是，用于对压形后薄板的侧面进行打侧孔加工；这里顶动杆一、压杆一、拉绳、齿条、齿轮、圆块的作用是，用于在薄板胚料被压形后，继续对其进行冲侧孔时、上模板继续下移，压块凸模由于受阻不动时、齿条移动并带动齿轮旋转，由于圆块的直径大于齿轮的直径(圆块的直径至少大于齿轮的直径两倍以上)，所以压杆一通过拉绳向上带动并流出横向杆一冲裁压形后薄板侧面时、冲切出来的冲切废料能够在横向插接孔处留出空间放置，便于后续上模板复位时，通过压杆一压动各顶动杆一复位并把位于横向插接孔处的冲切废料顶出(如图8所示)；这里各压缩弹簧一的弹力之和大于压缩弹簧三的弹力的作用是，当拉绳拉动压杆一上移时，由于会压动压缩弹簧三，所以压缩弹簧一的弹力之和远大于压缩弹簧三的弹力可以保证压杆一上移并压动压缩弹簧三时、压块凸模是不会被向上带动的。