[实用新型]一种绑扎固定引线及套管的定子铁芯绝缘结构

说明书

一种绑扎固定引线及套管的定子铁芯绝缘结构，涉及电机领域。传统的定子铁芯绝缘性能不太理想。本实用新型包括定子铁芯、绝缘骨架，定子铁芯包括轭部和位于轭部内侧的若干个环绕均布的齿部，轭部与任意2个相邻的齿部之间的上下贯穿的空隙为齿槽，齿部外的绝缘骨架上设有绕组，绝缘骨架的上端部设有绕组引线及其套管，绝缘骨架包括骨架上端部、骨架下端部、位于骨架上端部和骨架下端部之间的连接骨架，骨架上端部端面设有多组径向贯穿的绑扎槽，多组绑扎槽环绕均布，扎带穿过绑扎槽绑扎固定绕组引线及其套管。本技术方案绝缘性能好，整体注塑适合不同叠厚定子铁芯，结构简单，机械强度高，模具控制尺寸更精准。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机的定子铁芯绝缘结构。

背景技术

目前，传统的定子铁芯绝缘结构有三种：一种是采用上下两块绝缘衬套拼接而成。这对于分块式并且铁芯厚度不大的定子铁芯来说可以采用，但对于整圆结构并且叠厚比较大的定子铁芯来说，因衬套槽内部分加长后容易变形，导致装配非常不方便，而且不同的铁芯厚度需要配不同高度的衬套，导致衬套种类繁多，成本投入大。

第二种是采用上下两块绝缘端板，中间采用绝缘纸拼接而成。这种方式可以使用于整圆且叠厚大的定子铁芯，不同的定子铁芯只需要更换不同的绝缘纸高度，相比上种结构要好点。但是上下两块端板很容易变形，导致与定子铁芯面接触不够紧密，中间的绝缘纸是热成型也容易导致变形致使与定子铁芯接触不紧密，且多了一道插绝缘纸的工序，成本较高。

第三种是采用定子铁芯与绝缘骨架整体注塑实现绝缘，传统的注塑结构主要运用于外转子电机，主要缺点是定子注塑后电机引线与绝缘套管等无法固定，在电机内部分布混乱，所以只能将接线端子等一起注塑在绝缘骨架上，这就使得定子铁芯内部要有足够大的空间，对于转子在定子内部的电机是不适用的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种电机的定子铁芯绝缘结构，以提升绝缘性能为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种绑扎固定引线及套管的定子铁芯绝缘结构，包括定子铁芯、绝缘骨架，所述的定子铁芯包括轭部和位于轭部内侧的若干个环绕均布的齿部，所述的轭部与任意2个相邻的齿部之间的上下贯穿的空隙为齿槽，所述的齿部外的绝缘骨架上设有绕组，绝缘骨架的上端部设有绕组引线及其套管，所述的绝缘骨架包括用于定子铁芯上端部绝缘的骨架上端部、用于定子铁芯下端部绝缘的骨架下端部、位于骨架上端部和骨架下端部之间的用于齿槽绝缘的连接骨架，所述的骨架上端部端面设有多组径向贯穿的绑扎槽，所述的多组绑扎槽环绕均布，扎带穿过绑扎槽绑扎固定绕组引线及其套管。通过在绝缘骨架上设置绑扎槽，通过扎带穿过绑扎槽实现对引线及套管的固定，有效地解决了注塑后引线和套管无法固定的问题，因此无须对端子一起注塑。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的定子铁芯的外周面上设有一个标记槽。标记槽用于在定子铁芯装配时的参考定位。

所述的定子铁芯为整圆结构，所述的绝缘骨架为整体注塑，所述的骨架下端部位于齿部的壁厚在1~1.5mm。整圆结构的定子铁芯适合绝缘骨架的整体注塑，骨架下端部壁厚较薄，绕组的漆包线会相应减少，可以有效地降低绕组成本。

所述的骨架上端部和骨架下端部上位于每个齿部的径向内外两侧均设有竖立的绝缘挡板。绝缘挡板用于绕组缠绕时的内外侧定位和增加绕组与周边非绝缘件的爬电距离。

所述的骨架下端部径向外侧的每两个相邻的绝缘挡板之间设有绕组的过桥线固定板。便于对漆包线的过桥线部分进行固定。

所述的骨架上端部包括第一齿端部和第二齿端部，2个相邻的第一齿端部为一组，2组第一齿端部之间设有一个第二齿端部，所述的绑扎槽设于每个第一齿端部的端面上；所述的第一齿端部和第二齿端部的径向内外两侧设有所述的绝缘挡板。通过2个相邻的绑扎槽实现2次扎带绑扎，绑扎效果更好。