[实用新型]一种全槽口定位的定子叠压模具

说明书

一种全槽口定位的定子叠压模具，涉及一种定子叠压模具。目前，叠压模具生产，造成大量的返修和报废的产品，影响交期和成本。本实用新型包括涨套、涨芯、定位键、设于涨芯下方的限位板、设于涨套下部外周的定位板、模具底板、设于定位板上方的定子下垫板以及设于涨套上部外侧的定子上压板，涨芯下端连接动力机构。涨芯下行时，涨芯推动与定子槽口数量相等的定位键的径向外移，实现一一对应地理齐定子槽口，然后涨芯继续下行，侧向推动涨套径向外移，实现与定子内径的理齐，通过与全部定子槽口一一对应的全槽口定位理齐方式，可有效地提升定子槽口的理齐质量，解决了定子槽口在理齐时出现锯齿状等质量问题，降低了返修和报废产品的数量。

技术领域

本实用新型涉及一种定子叠压模具，尤其涉及一种全槽口定位的定子叠压模具。

背景技术

长期以来电机定子铁芯叠压使用三片式涨套，每片涨套有一个定位键，在定子槽型较浅，槽齿较宽，材料较厚的低效率电机上，这种叠压工装能够满足其要求，但是随着高效电机的兴起，尤其是汽车电机的批量化生产，定子槽型越来越深，槽齿越来越细，材料也越来越薄，用这种工装生产的定子铁芯，槽口容易出现锯齿状不良。

尤其是在人工成本不断上涨，能源价格不断攀升的今天，采用原有的叠压模具生产，造成大量的返修和报废的产品，影响交期和成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种全槽口定位的定子叠压模具，以提升定子叠压质量为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种全槽口定位的定子叠压模具，包括涨套、涨芯、定位键、设于涨芯下方的限位板、设于涨套下部外周的定位板、模具底板、设于定位板上方的定子下垫板以及设于涨套上部外侧的定子上压板，所述的涨芯下端连接动力机构，所述的定子下垫板与定子上压板之间用于放置定子冲片，所述的定位键数量与定子槽口数量相同，定位键的排布位置与定子槽口位置相配，所述的定位键的内侧与涨芯滑动连接，滑动方向为涨芯的锥度方向，所述的定位键的外侧穿过涨套上所设的贯穿侧口，并与贯穿侧口滑动配合，通过动力机构拉动涨芯下行，涨芯通过与定位键锥度向的滑动连接，推动定位键侧向穿过贯穿侧口，插入定子槽口以实现理齐定子槽口；所述的涨芯与涨套为直径下小上大的圆锥面配合，所述的涨套可横向移动，所述的定位板实现对涨套移动限位，所述的涨套通过与涨芯的锥面配合及定位板的限位实现向外侧横向移动以理齐定子内径。涨芯下行时，涨芯推动与定子槽口数量相等的定位键的径向外移，实现一一对应地理齐定子槽口，然后涨芯继续下行，侧向推动涨套径向外移，实现与定子内径的理齐，通过与全部定子槽口一一对应的全槽口定位理齐方式，可有效地提升定子槽口的理齐质量，解决了定子槽口在理齐时出现锯齿状等质量问题，降低了返修和报废产品的数量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的涨芯顶部设有限位止口，所述的定子下垫板的内侧设有定位止口。涨芯下移时，限位止口和定位止口便于从顶部和底部两处实现定位键的最终外移限位。

所述的定位键与涨芯之间通过梯形槽或燕尾槽或圆形槽的滑轨槽实现滑动配合。这三种槽形都能防止定位键侧向脱离。

所述的定位键外侧的横截面为三角形，定位键外侧的侧面棱线及上下端部棱线均圆弧过渡。外侧三角形截面和对棱线圆弧过渡处理，可方便的实现较圆滑的导向作用。

所述的涨芯的底部设有滑轨槽开口。滑轨槽开口便于定位键从下往上插入滑轨槽。

所述的涨芯的下端中心设有与动力机构连接的螺纹孔接口。螺纹孔接口加工方便，连接稳定可靠。

所述的涨套由多片相同的子套片组成，每个子套片上均设有与其对应的定位键数量相同的贯穿侧口。多片式涨套结构相对简单，并且通过与其对应的定位键数量相同的贯穿侧口，能实现每个定位键的径向移动。