[实用新型]微通道换热管、微通道换热器和热泵系统

说明书

本实用新型提供一种微通道换热管、微通道换热器和热泵系统，能够保证冷凝水顺利排出，避免或者减少换热器翅片凝霜，提高换热器换热性能。该微通道换热管包括扁管(1)以及设置在扁管(1)的至少一侧的齿片(2)，齿片(2)相对于其所在侧扁管(1)的管面斜向设置，以使齿片(2)上的冷凝水沿齿片(2)的延伸方向向下滑落。根据本实用新型的微通道换热管、微通道换热器和热泵系统，能够保证冷凝水顺利排出，避免或者减少换热器翅片凝霜，提高换热器换热性能。

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种微通道换热管、微通道换热器和热泵系统。

背景技术

全铝微通道换热器主要由翅片和扁管焊接而成，翅片为波浪式结构，放置在两根扁管之间，扁管为平行摆放。在全铝微通道换热器用于蒸发器时，翅片表面会形成水珠，汇集于翅片的根部，无法及时有效的排出，造成产品表面结霜严重，影响产品换热。

目前全铝微通道换热器作为热泵使用，主要有两种结构：

1、波浪形翅片+扁管竖直：即将现有的全铝微通道换热器旋转90度，将集流管平行摆放，由于采用波浪形翅片，部分冷凝水无法有效排出，效果不理想；

2、插入式翅片+扁管平行：即将现有的波浪形翅片调整为插入式翅片，并将部分翅片置于扁管外侧，造成外侧的翅片容易倒伏，且加工工艺困难，使用效果不理想。

因此，现有的微通道换热器存在冷凝水排出不便，导致换热器翅片容易凝霜，换热能力降低的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种微通道换热管、微通道换热器和热泵系统，能够保证冷凝水顺利排出，避免或者减少换热器翅片凝霜，提高换热器换热性能。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种微通道换热管，包括扁管以及设置在扁管的至少一侧的齿片，齿片相对于其所在侧扁管的管面斜向设置，以使齿片上的冷凝水沿齿片的延伸方向向下滑落。

优选地，多个齿片沿扁管的长度方向均匀间隔设置，位于同一侧的齿片之间相互平行。

优选地，齿片与该齿片所在侧的扁管管面之间的夹角为15°～75°。

优选地，齿片为多个，沿着扁管的长度方向，相邻的两个齿片之间的间距为1～6mm。

优选地，齿片的厚度为0.1～3mm。

优选地，齿片为波纹片、平片、桥片或折叠片。

优选地，齿片由扁管铲齿形成。

优选地，齿片的宽度小于或等于其所在的扁管管面宽度，且沿着垂直于扁管的管面方向，齿片位于扁管的管面覆盖范围内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种微通道换热器，包括微通道换热管，该微通道换热管为上述的微通道换热管。

优选地，微通道换热器还包括平行设置的两个集流管，微通道换热管连接在两个集流管之间，多个微通道换热管沿着集流管的长度方向间隔排布。

优选地，当扁管的相对两侧均设置有齿片时，相邻扁管的相邻侧，两组齿片之间的间距为0～6mm；或，当扁管的一侧设置有齿片时，齿片均设置在各扁管的同一侧，齿片与相邻的扁管的管面之间的间距为0～6mm。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种热泵系统，包括微通道换热管，该微通道换热管为上述的微通道换热管。