[实用新型]一种废油再生精馏催化系统余热利用装置

说明书

本实用新型的一种废油再生精馏催化系统余热利用装置涉及到废油再生装置。一种废油再生精馏催化系统余热利用装置，在水冷却罐上重叠有缓冲罐，在缓冲罐上重叠有油冷却罐，在油冷却罐内设有油冷却罐盘管，在油冷却罐的侧壁上设有废油进口和废油出口，在水冷却罐内设有水冷却罐盘管，在油气输出管外套有余热回收管，在余热回收管设有加热后的废油出口。本实用新型的废油再生精馏催化系统余热利用装置，结构合理，安全可靠，它可以充分利用废油再生精馏催化系统中油气的余热预热废油；废油可以从常温加热到100℃多度，显著降低了精馏催化再生废油的能耗，显著降低生产成本较高，节约能源，具有推广价值。

技术领域

本实用新型涉及到废油再生装置，更具体涉及到一种废油再生精馏催化系统余热利用装置。

背景技术

在废油再生中，需要将废油加热到一定的温度，加热废油的温度，需要根据废油再生的品种及再生工艺而定。在精馏催化再生废油时，需要将废油加热到200℃-400℃，使废油发生气化，然后，将气化的油快速冷却变成液态的油。以前，气化的油快速冷却是采用循环水进行冷却，循环水又需要在大池中进行冷却，气化的油的余热未能充分利用，造成精馏催化再生废油的能耗较高，生产成本较高，为了节约能源，降低精馏催化再生废油的成本，有待探索一种废油再生精馏催化系统余热利用装置。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种废油再生精馏催化系统余热利用装置。

本实用新型的技术方案：一种废油再生精馏催化系统余热利用装置，其特征在于，在水冷却罐上重叠有缓冲罐，在缓冲罐上重叠有油冷却罐，在油冷却罐内设有油冷却罐盘管，在油冷却罐的侧壁上设有废油进口和废油出口，在水冷却罐内设有水冷却罐盘管，在水冷却罐的侧壁上设有冷却水进口和冷却水出口，在油气输送管才、的外壁套有余热回收管，油气输送管的出端通过油气进口与油冷却罐盘管的上端连通，油冷却罐盘管的出端与缓冲罐的进口连通，缓冲罐的出口与水冷却罐盘管的上端连通，水冷却罐盘管的下端与油出口连通，油冷却罐上的废油出口与余热回收管的一端连通，在余热回收管的另一端设有加热后的废油出口。

所述的废油再生精馏催化系统余热利用装置，其所述的油冷却罐、缓冲罐和水冷却罐垂直连成一体，在缓冲罐的侧壁上设有油位观察窗。

上述所述的废油再生精馏催化系统余热利用装置，其所述的余热回收管水平设置在油冷却罐的上方，废油出口位于油冷却罐的上部，废油进口位于油冷却罐的下部，冷却水进口位于水冷却罐的上部，冷却水出口位于水冷却罐的下部。

本实用新型的工作原理：需要加热的废油从废油进口进入油冷却罐，吸收油冷却罐盘管上的热量，又从废油出口流出进入余热回收管的一端，再吸收油气输送管上的热量，然后从余热回收管的另一端的加热后的废油出口排出。一般，油气输送管内的油气温度高达300℃多度，油气被余热回收管内的废油吸收热量后，油气的温度下降到200℃多度，油气再进入油冷却罐盘管，油气在油冷却罐内又被废油吸收热量后，温度下降到100℃多度，再进入缓冲罐，油气基本变成液态的油，油再进入水冷却罐盘管后，又被水冷却罐内的水吸收热量后，温度下降到40℃多度，油最后从油出口排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种废油再生精馏催化系统余热利用装置，结构合理，安全可靠，它可以充分利用废油再生精馏催化系统中油气的余热预热废油；废油可以从常温加热到100℃多度，显著降低了精馏催化再生废油的能耗，显著降低生产成本较高，节约能源，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：冷却水进口1、水冷却罐2、水冷却罐盘管3、冷却水出口4、缓冲罐5、废油进口6、油冷却罐盘管7、油冷却罐8、废油出口9、油气进口10、余热回收管11、油气输送管12、加热后的废油出口13、油出口14。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。