[实用新型]一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置

权利要求书

1.一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，包括依次连接的除尘冷却器(1)、储料箱(2)、精炼釜(3)和除尘器(4)，其中：

所述的除尘冷却器(1)包括卧式筒体(11)、第一筒体(12)和第二筒体(13)，所述的第一筒体(12)上设置第一进气口(14)用于接纳来自的高温油气，除尘除焦后，由第二筒体(13)上的第一出气口(15)排出；所述第一筒体(12)和第二筒体(13)内方安装有挡板(16)，所述卧式筒体(11)的下方设置有用于排油泥的第一螺旋(18)以及第一电机(19)；

所述的储料箱(2)用于存储来自卧式筒体(11)底部的油泥；通过第二螺旋(25)以及第二电机输送，与除尘冷却器(1)连接处安装有阀门(21)；

所述的精炼釜(3)通过催化剂使油泥进一步气化还原；与储料箱(2)通过动静密封装置(22)和金属补偿器(23)连接，通过驱动装置和油气两用燃烧器(35)来实现驱动和加热，出料口安装由耐高温防火布(32)连接的第三螺旋(33)以及第三电机(34)，内部安装有带有套环的第六螺旋(27)及第六电机(28)；

所述的除尘器(4)用于精炼釜(3)加热催化产生的油气进一步除尘，除尘后的气由除尘器上方的第二出气口(45)排出；所述除尘器(4)上方安装有L型钢(44)，下方设置有回料的第五螺旋(42)以及第五电机(43)。

2.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的卧式筒体(11)侧壁安装有料位感应器(17)。

3.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述除尘冷却器(1)内部挡板(16)的层数为2～8层，与筒体侧壁的角度为30°～90°。

4.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述精炼釜(3)的驱动装置包括至少两个固定在筒体外周面的外环(36)、与外环(36)相啮合的托轮(37)以及驱动筒体转动的齿环(38)及第四电机(39)。

5.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述除尘器(4)内部L型钢(44)层数为5～20层，每层根数为6～20根。

6.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述除尘器(4)底部安装有钢板(47)，钢板(47)由耐高温，耐腐蚀的金属材料制成，数量为1～5个。

7.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的除尘冷却器(1)，精炼釜(3)和除尘器(4)分别安装有压力表和温度表，所有装置的压力控制在0～1000Kpa；除尘冷却器(1)进气口温度300～360℃，出气口温度250～320℃；精炼釜(3)出口温度330～400℃。

8.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的卧式筒体(11)出料口，精炼釜(3)前后两端分别安装有金属补偿器(23)。

9.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的卧式筒体(11)，储料箱(2)和精炼釜(3)分别安装有检修口(26)，检修口(26)的内径在DN300～800之间。

10.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的第一螺旋(18)、第二螺旋(25)、第三螺旋(33)和第五螺旋(42)安装支撑架(41)，支撑架(41)的个数为1～5个。