[实用新型]一种小型高频变压器

说明书

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种小型高频变压器，包括磁芯、初级骨架和次级骨架，所述初级骨架的中间开设有第一通孔，所述次级骨架的中间开设有第二通孔，所述初级骨架与次级骨架连接，所述第一通孔和第二通孔相互连通，所述初级骨架和次级骨架的相接处夹设有高频磁条，所述磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯和第二磁芯均为U型结构，所述第一磁芯和第二磁芯分别卡设于初级骨架和次级骨架的顶部，所述第一磁芯和第二磁芯的相对面接触。本实用新型的设计合理，将绕线方式改为用初级骨架和次级骨架组合的方式，结构简单，在初级骨架和次级骨架之间设置高频磁条可以方便地对变压器漏感的大小进行调整。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种小型高频变压器。

背景技术

电源在采用谐振式拓补方式时，需要使用变压器和谐振电感。常规解决方法有两种：

1.变压器和谐振电感独立分开的，这样不仅浪费空间，而且使PCB板走线复杂、电磁干扰大。导致产品效率低、体积大、难通过EMC测试、成本高。

2.谐振电感简单地集成于变压器中，利用变压器的漏感做谐振电感使用。采用传统绕制作方法即把漆包线绕制在定制的骨架上，初级绕组2放在骨架的一侧，次级绕组3放在骨架的另一侧，通过改变初、次级绕组间的距离改变初级的漏感以达到谐振电感的要求。这种方法比前一种有了一点进步，但是它还是存在很多缺陷。

同种变压器在要求漏感改变时就需要开配备不同的专用骨架与之相配，骨架模费用高，通用性差。如要加大漏感必需将初、次级绕组的间距离拉大，造成变压器体积加大、磁耦合能力差、变压器传输效率低。谐振电感较大时可能加大初、次级绕组间的距离仍达不到要求。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种小型高频变压器，该小型高频变压器漏感较大、变压器体积较小。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种小型高频变压器，包括磁芯、初级骨架和次级骨架，所述初级骨架的中间开设有第一通孔，所述次级骨架的中间开设有第二通孔，所述初级骨架与次级骨架连接，所述第一通孔和第二通孔相互连通，所述初级骨架和次级骨架的相接处夹设有高频磁条，所述磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯和第二磁芯均为U型结构，所述第一磁芯和第二磁芯分别卡设于初级骨架和次级骨架的顶部，所述第一磁芯和第二磁芯的相对面接触。

优选的，所述第一磁芯和第二磁芯均包括两个相互平行的横条和两端分别与两个所述横条的一端连接的竖条，所述第一磁芯的其中一个横条插设于所述第一通孔，所述第一磁芯的另一个横条位于所述初级骨架的顶部，所述第二磁芯的其中一个横条插设于所述第二通孔，所述第二磁芯的另一个横条位于所述次级骨架的顶部，所述第一磁芯的横条的端面与所述第二磁芯的横条的端面相互接触。

优选的，所述横条和竖条均为扁平的长方体状的结构，所述横条与所述竖条相互垂直。

优选的，所述第一磁芯与所述第二磁芯均为一体成型结构。

优选的，所述高频磁条粘接于所述初级骨架和/或所述次级骨架。

优选的，所述高频磁条为一个，一个所述高频磁条粘接于所述初级骨架和 /或所述次级骨架。

优选的，所述高频磁条为两个，两个所述高频磁条分别粘接于所述初级骨架、所述次级骨架，两个所述高频磁条分别位于所述第一通孔、第二通孔的外侧。

优选的，该小型高频变压器还包括用于将第一磁芯和第二磁芯固定的铁夹。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的小型高频变压器设计合理，将传统变压器的漆包线在同一个骨架上层层绕制的方式改为用初级骨架和次级骨架组合的方式，结构简单，另外，在初级骨架和次级骨架之间设置高频磁条可以方便地对变压器漏感的大小进行调整，以满足变压器谐振电感的要求，体积较小。